閥門采購時應(yīng)重視哪些技術(shù)要求

一、閥門規(guī)格及類別,，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求

1,、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求,。若是企業(yè)標準,，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。

2、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓,；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值,，而不滲漏,；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求.

3,、閥門制造標準,，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準,，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件

二,、選擇閥門的材質(zhì)

1、閥門材質(zhì),，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù),。

2、閥桿材質(zhì),，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

3,、螺母材質(zhì),，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿

4,、閥桿襯套材質(zhì),，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學腐蝕,。

5、密封面的材質(zhì)①閥門類別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一,；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式,、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能,、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,，嚴禁摻用再生膠,。

6,、閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化，長期保持密封效果,；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,，密封效果的良好性；③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。

三,、變速傳動箱

1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致,。

2,、箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡,。

3,、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi),。

4,、傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),，不使其上下竄動,，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑,。

5,、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。

6,、箱體內(nèi)無雜物,，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。

四,、閥門的操作機構(gòu)

1,、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉,。

2,、由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi),。

3、為了便于一個人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下,，大啟閉力矩宜為240m-m。

4,、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標準化，并面向地面,，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

5,、閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面,，刻度線刷上熒光粉，以示醒目,；

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作,；

③指示盤針醒目,，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。

6、若閥門埋設(shè)較深,，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥15m時,，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。

五、閥門的性能檢測

1,、閥門某一規(guī)格批量制造時,，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù),；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。

2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測,；

②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無滲漏,；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求

六,、閥門的內(nèi)外防腐

1,、閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達0?3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

2,、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕,；二方面表面光滑使過水阻力減少,。

3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告,。化學物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。

七,、閥門包裝運輸

1、閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封,。

2,、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜,。

3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,，以免運輸過程中碰損

八,、查看閥門的出廠說明書

1,、 閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格,；型號,；工作壓力；制造標準,；閥體材質(zhì),；;閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì),；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì),；操作啟動方向,；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩,；

2,、制造廠廠名；出廠日期,；出廠編號:重量,；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù),、中心孔距 以圖示方式標明整體長,、寬、高的控制尺寸,；有效啟閉次數(shù);閥門流阻系數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝,、維護的注意事項等,。