金屬材料屬于冶金產(chǎn)品,，從事金屬材料生產(chǎn),、訂貨、運(yùn)輸,、使用,、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)--冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容,。
我國冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為"國標(biāo)"GB""）,、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)"YB"、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)"JB"等,、）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí),。
 （一） 包裝檢驗(yàn)
根據(jù)金屬材料的種類,、形狀、尺寸,、精度,、防腐而定。
1. 散裝：即無包裝,、揩錠,、塊（不怕腐蝕、不貴重）,、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板,、鋼軌）,、生鐵等。
2. 成捆：指尺寸較小,、腐蝕對(duì)使用影響不大,，如中小型鋼、管鋼,、線材,、薄板等。
3. 成箱（桶）：指防腐蝕,、小,、薄產(chǎn)品，如馬口鐵,、硅鋼片,、鎂錠等。
4. 成軸：指線,、鋼絲繩,、鋼絞線等。
對(duì)捆箱,、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整,。
 （二） 標(biāo)志檢驗(yàn)
標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志,，主要說明供方名稱,、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào),、規(guī)格,、尺寸、級(jí)別,、凈重等,。標(biāo)志有;
5. 涂色：在金屬材料的端面,，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材,、生鐵,、有色原料等。
6. 打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面,、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號(hào),、規(guī)格,、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板,、型材,、有色材等。
7. 掛牌：成捆,、成箱,、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號(hào)、尺寸,、重量,、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等,。
金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn),，在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù),。
 （三） 規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)
規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長,、寬、厚,、直徑等）的公稱尺寸,。
8. 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距,。
9. 尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差,。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差,。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差,，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品,。
10. 精度等級(jí)：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍,，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高,、等,。
11. 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格,。
12. 通常長度（不定尺長度）：對(duì)長度不作一定的規(guī)定,，但必須在一個(gè)規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣,，根據(jù)部,、廠定）。
13. 短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限,，但不小于規(guī)定的zui小允許長度,。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分"短尺",。
14. 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中的長度（一般正偏差）,。
15. 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）,。
規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。
 （四） 數(shù)量的檢驗(yàn)
金屬材料的數(shù)量,，一般是指重量（除個(gè)別例墊板,、魚尾板以件數(shù)計(jì)），數(shù)量檢驗(yàn)方法有：
17.按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗(yàn),。對(duì)有牢固包裝（如箱,、合、桶等）,，在包裝上均注明毛重,、凈重和皮重。如薄鋼板,、硅鋼片,、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大,，則須全部開箱稱重,。
18.按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算,，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重,。
 （五） 表面質(zhì)量檢驗(yàn)
表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀,、形狀,、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有：
19.橢圓度：圓形截面的金屬材料,，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象,。橢圓度用同一截面上zui大與zui小的直徑差表示,，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。
20.彎曲,、彎曲度：彎曲就是軋制材料,。在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱,。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來,，就叫彎曲度。
21.扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀,。
22.鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板,，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線,，另一面對(duì)面呈凸出曲線,，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示,。
23.瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,，形成瓢曲形，叫瓢曲度,。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度,。
24.表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
25.耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,，叫作耳子。
26.括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?。
27.結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片,。
28.粘結(jié)：金屬板,、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn),、線,、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡,，叫粘結(jié),。
29.氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中,，在表面生成的金屬氧化物,。
30.折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合,。
31.麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面,。
32.皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同,、周圍圓滑的小凸起,、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡,。
表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn),、運(yùn)輸、裝卸,、保管等操作不當(dāng),。根據(jù)對(duì)使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度,。有些缺陷雖然不存在,，但不允許超過限度;各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度,，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定,。
 （六） 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件
金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同,，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn),，并符合要求，保證條件分;
33.基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量zui低要求,，無論是否提出，都得保證,，如化學(xué)成份,，基本機(jī)械性能等。
34.附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求,，才進(jìn)行檢驗(yàn),，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。
35.協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目,。
36.參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目,，但僅作參考條件，不作考核,。
金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能,、物理性能、化學(xué)性能,、工藝性能,、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能*部分已介紹,，這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡單過程做概括介紹,。
 （七） 化學(xué)成分檢驗(yàn)
化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此,，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分,，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo),?；瘜W(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定,，目前應(yīng)用zui廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法,，此外，設(shè)備簡單,、鑒定速度快的火花鑒定法,，也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡易方法。
37.化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分,，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法,。化學(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種,。通過定性分析,，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量;定量分析,，是用來準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量,。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法,。
重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段,，使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測(cè)元素含量,。
容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測(cè)元素*反應(yīng),，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。
38.光譜分析法：各種元素在高溫,、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己*的光譜,，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法,。通常借助于電弧,，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣,，使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜,。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照,，做出分析。
39.火花鑒別法：主要用于鋼鐵,，在砂輪磨削下由于摩擦,，高溫作用，各種元素,、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量,、形狀、分叉,、顏色等不同,，來鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。
 （八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
常見的內(nèi)部組織缺陷有：
40.疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中,，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體zui后凝固而收縮以及放出氣體,，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。
41.夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒,。
42.偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布,。
43.脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。
另外,，汽泡,、裂紋、分層,、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷,，對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有：
44.宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn),。常用的方法有斷口檢驗(yàn),、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等,。
主要檢驗(yàn)氣泡,、夾渣、分層,、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn),、偏析,、疏松等。
45.顯微檢驗(yàn)：顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),，是將制備好的試樣,，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定，以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法,。一般檢驗(yàn)夾雜物,、晶粒度,、脫碳層深度、晶間腐蝕等,。
46.無損檢驗(yàn)：無損檢驗(yàn)有磁力探傷,、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋,、夾雜,、白點(diǎn)、折疊,、縮孔,、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬,、不銹鋼,、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。
47.超聲波檢驗(yàn)：又叫超聲波探傷,。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播,。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射,。因此,，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋,、縮孔,、夾雜時(shí)，則在金屬的交界面上發(fā)生反射,，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),，反之愈弱。這樣,，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來,。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。