概述

現有檢測方法：

擺錘沖擊試驗中沖擊試樣缺口的尺寸要求非常嚴格,，微小的變化,，都會引起試驗結果出現誤差,，為了確保沖擊試樣缺口制樣合格，缺口檢驗尤其重要,，目前主要的檢測方法,，目前市面上大多用于光學放大鏡，模板對比的方式,，通過投影,，將試樣投影到模板上，再通過人工調節(jié),，對比,，判斷邊緣來確定缺口是否合格，這種方式弊端很多,，1,、光，采用的傳統(tǒng)鹵素燈照明,，光照不是平行光,，這樣會對試樣造成不必要的陰影，這樣會影像人為的判斷,，使測量結果出現偏差,，尤其是再遇到合格與否的試樣，更難以保證測量結果的準確性,。2,、人為判斷缺口邊緣，每個人判斷的方式都有差異,，100個人檢測會出現100個結果,，這樣檢測結果人為因素很嚴重。3,、效率慢,，試樣擺放要通過人為去調整，試樣測量時必須呈水平,，否則影像測量結果,，前后左右上下的調整，使測量費時,、費力效率低,。4、測量結果只能是大概,，通過人為判斷,，結果不能保存起來,，不變以后對試樣的復查,，尤其是仲裁時,，無法提供檢測數據以及說明。

例如對夏比沖擊V型缺口試樣來說,，GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》,、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》中要求，V型缺口深度2mm加工偏差范圍是±0.075,，缺口角度為45°加工偏差為±2°,，缺口底部半徑0.25mm加工偏差為0.025mm這樣的偏差范圍用肉眼去判斷是很難做到了，肉眼判斷0.1mm的誤差都非常吃力,，更不用說0.025等誤差了,。美標更嚴格。

新測量技術：

TOP-IG自動沖擊試樣缺口測量儀,，是我公司根據廣大用戶的實際需求盒按照GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》,、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》、ASTM E23,，新研發(fā)的與夏比V型U型缺口加工檢驗的設備“自動沖擊試樣缺口測量儀”

原理

該測量儀利用光學拍攝的方法,，將沖擊試驗V型U型缺口全貌采集到顯示器上，本測量儀采用的千萬像素相機及鏡頭以及機器視覺的平行光源,，對試樣垂直照射,，不會對試樣造成任何陰影，使缺輪廓清晰的顯示出來,，通過離析像素技術,，準確自動判定缺口邊緣，對缺口測量,。

特點

1,、  測量速度款：

測量缺口只需2部就可以完成，步：將試樣放到試樣臺上（測量視場范圍內）,，第二部：點擊測量按鈕,，測量結果瞬間得出；每分鐘可測量80-180根試樣,；

2,、  測量準確：

自動捕捉，自動測量,，不受人為因素影響,，一次測量缺口角度、缺口深度,、缺口底部半徑,、缺口底部高度。

3、  自動判定

自動進行判定,，判定依據可以執(zhí)行GB,、ISO、ASTM,、企業(yè)標準,、企業(yè)自定義標準來對測量結果自動判定。

4,、  模塊化設計

模塊化設計,，可根據用戶自定義測量誤差范圍，自定義執(zhí)行標準等,。

5,、  測量技術

采用像素解析技術，自動捕捉缺口邊緣,，無需將試樣擺放水平,。

6、可導入圖片進行二次測量,，用于仲裁或具有紛爭的結果查詢,、再測量；

7,、測量結果：每一個人測量的結果都相同,，100個人測量得出的結果只有1中，*不受人為因素影像,。

技術參數

測量視場：5*3mm

測量精度：0.005mm

測量分辨率：0.001mm

工作臺尺寸：50*50

光源：機器視覺平行光源

相機及鏡頭：1000萬像素

測量方式：自動測量