廢水蒸發(fā)濃縮工藝在脫硫廢水處理中運用

脫硫廢水中含有如COD、SS、氟化物等多種污染物質(zhì),，采用有效的工藝處理脫硫廢水對于環(huán)境保護,、改良水質(zhì)來講十分重要,。為了提高脫硫廢水處理效率,，爭取實現(xiàn)廢水*,，有必要通過分析目前廣泛應(yīng)用的廢水蒸發(fā)濃縮工藝的應(yīng)用方法與應(yīng)用實踐,，研發(fā)廢水處理技術(shù),，改良與優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù),。

　　一,、廢水蒸發(fā)濃縮工藝概述

　　反滲透濃縮法,、正滲透濃縮法,、晶種法等是目前處理廢水的常用工藝,，例如,，反滲透濃縮法系統(tǒng)運行較為復(fù)雜，需要進行預(yù)先處理,，包括對廢水濁度,、結(jié)垢物質(zhì),、COD等的處理。經(jīng)過該工藝處理后的回收水質(zhì)質(zhì)量比晶種法處理后的回收水質(zhì)質(zhì)量低,，而且不能實現(xiàn)廢水*,，即不能全部回收。反滲透濃縮法處理結(jié)果表明,，有部分廢水需要向附近地區(qū)排放,，會給周邊環(huán)境造成污染，增加了治理污染的成本,。再比如,，晶種法能夠處理常規(guī)水系統(tǒng)中污染物質(zhì)含量較低的廢水，例如,，鈣離子,、硫酸根離子等污染元素含量較低的廢水，通過晶種法處理后的廢水向附近地區(qū)排放,，對環(huán)境的污染程度較低,，且容易清理,，后續(xù)治理污染的費用也較低。但是需要注意的是,，脫硫廢水進入到處理器中預(yù)熱環(huán)節(jié)會因為溫度升高而結(jié)垢,，結(jié)垢會引起廢水處理器運行，不利于設(shè)備維護保養(yǎng),，清洗處理器難度增加,，降低設(shè)備使用壽命，增加設(shè)備成本,。因此,，采用廢水蒸發(fā)濃縮工藝處理脫硫廢水時應(yīng)當采用有效措施，在提升水質(zhì)的同時避免結(jié)垢,，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，達成環(huán)境保護的目的,，并保障企業(yè)的效益,。

　　二,、脫硫廢水水質(zhì)概述

　　脫硫廢水中污染物質(zhì)包括固體懸浮物,、硫酸鹽,、氯化物、重金屬等。許多污染物質(zhì)屬于環(huán)保標準中第1類污染物質(zhì),，需要嚴格控制,。脫硫廢水多產(chǎn)生于以應(yīng)用煤炭能源為主的生產(chǎn)企業(yè)。煤炭在燃燒過程中其內(nèi)含的多種元素在鍋爐高溫作用下會產(chǎn)生化學反應(yīng),，繼而生成大量化合物,，其中一部分隨著爐渣排出,，另一部分會進入脫硫裝置，逐漸溶解,，并在溶解的過程中不斷濃縮，導(dǎo)致脫硫廢水中污染物質(zhì)含量較高,。具體而言,，脫硫廢水的PH值處于4.6到6.4之間，為酸性,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性低,，硬度值較大,，鹽類物質(zhì)覆蓋范圍大,，且濃度較高,，固體懸浮物22~61g/L,，廢水中氯離子含量高,，不易于回收，容易產(chǎn)生化學反應(yīng),，破壞處理器,，水質(zhì)處于動態(tài)變化的狀態(tài)，成分種類多,。可見,，處理脫硫廢水難度極大,，相關(guān)企業(yè)的廢水處理環(huán)壓力較大,，不利于提高企業(yè)運行效率,。

煙道氣蒸發(fā)法,、蒸發(fā)結(jié)晶法共同構(gòu)成了蒸發(fā)固化法,，如圖1所示,。因此,，分析運用蒸發(fā)固化法處理脫硫廢水應(yīng)從這兩種技術(shù)著手。煙道氣蒸發(fā)法的運用原理是,，將脫硫廢水運送到除塵煙道中，通過高溫對其進行蒸發(fā)處理,，然后由相關(guān)人員統(tǒng)一收集殘余物質(zhì)和飛灰,。該廢水處理法具有成本低的使用優(yōu)勢,，但是在運行期間容易出現(xiàn)運行問題，蒸發(fā)效果不高,，因此,，針對該技術(shù)的應(yīng)用研究人員還應(yīng)當不斷完善和改良,，不斷提高處理脫硫廢水的效果,。蒸發(fā)結(jié)晶法運用原理是，脫硫廢水蒸發(fā)處理之后,，需要將可回收水資源提煉出來,，這一環(huán)節(jié)需要用到蒸發(fā)結(jié)晶法,，主要運用的處理設(shè)備是結(jié)晶器，對回收的水資源進行蒸發(fā)濃縮,、噴霧干燥,，提高水資源循環(huán)利用率，該處理法為蒸發(fā)濃縮工藝的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),。蒸發(fā)結(jié)晶法運用過程中耗電量較大,，結(jié)晶器及其配套設(shè)備占用空間較大，同時,，設(shè)備的維修保養(yǎng)工作成本較高,，不容易控制脫硫廢水水質(zhì)。因此,，運用結(jié)晶法后廢水中往往會含有固化物,，需要相關(guān)人員再次進行處理，這表示處理工作總體較為復(fù)雜,。

　　(二)膜濃縮減量法處理脫硫廢水

運用膜濃縮減量法處理脫硫廢水,，主要依托于正滲透濃縮工藝與反滲透濃縮工藝實現(xiàn)對脫硫廢水的率處理,如圖2所示。關(guān)于正滲透濃縮工藝運行原理,，該工藝依據(jù)滲透壓差完成對廢水的引導(dǎo),，將廢水引導(dǎo)直至汲取液之后，針對可溶解的污染物質(zhì)進行截留處理,。在引導(dǎo)廢水,，實現(xiàn)水分汲取與分離的這一過程，需要借助其他技術(shù)加以輔助,，提高脫硫廢水處理效率與質(zhì)量,，回收污染物含量較小的水資源。該工藝的運用要點是,，汲取液可以反復(fù)利用,，且使用該工藝能夠避免使用高壓泵設(shè)備，這表示設(shè)備運行成本低。但是因為正滲透濃縮工藝處理脫硫廢水耗時較長,，處理成本會隨著運行時間的增加而增加,。另外，還有可能提升氨泄漏概率,，阻礙系統(tǒng)運行,。相對而言,，反滲透濃縮工藝應(yīng)用優(yōu)勢更明顯,，脫硫廢水鹽分濃度較高，應(yīng)用反滲透濃縮工藝時,，應(yīng)當適當加強膜截留性能,，并注意記錄相關(guān)問題，積累運用經(jīng)驗,。若企業(yè)生產(chǎn)期間產(chǎn)生的脫硫廢水過多,，應(yīng)當快速采用膜濃縮減量法控制脫硫廢水量，同時啟動廢除處理裝置,，確保提高廢水處理效率,，在一定情況下可以結(jié)合應(yīng)用正滲透與反滲透濃縮工藝。

　　除上述脫硫廢水處理法之外,，還有熱濃縮法,、多效蒸發(fā)法、機械蒸汽再壓縮法等可以用于處理脫硫廢水的工藝,。其中,，多效蒸發(fā)法運行原理是綜合熱源沿用與熱能多次利用針對脫硫廢水進行蒸發(fā)濃縮處理，等到固液*分離,，再對廢水進行循環(huán)處理,。機械蒸汽再壓縮法依托于壓縮機、蒸發(fā)器等設(shè)備完成對脫硫廢水的處理,，處理廢水期間,，蒸汽熱量呈擴散式外放，處理后需要使用壓縮設(shè)備再次進行處理,，循環(huán)往復(fù)下實現(xiàn)對廢水的處理,。機械蒸汽再壓縮法具有占用空間小、廢水處理效率高,、成本較低的應(yīng)用優(yōu)勢,，但該脫硫廢水處理法在使用期間會受物料沸點影響，若應(yīng)用該技術(shù)可以結(jié)合多效蒸發(fā)法,，提高脫硫廢水處理質(zhì)量與效率,。