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顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p,，偏心軸受力造成的軸承位磨損等,。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔,，補焊或刷鍍后機加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,，易造成材質(zhì)損傷,，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落,，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下,，仍會造成再次磨損,。
上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，應(yīng)用成熟的是美國福世藍技術(shù),，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,，可免拆卸,、免機加工進行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動,，避免再次磨損的可能,，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值,。
顎式破碎機的常見故障排除
常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
(1)主軸彎曲變形,。解決的辦法是校直或更換,。
(2)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡,。
(3)軸承間隙超過極限或損壞,。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
(4)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克,。排除的方法是調(diào)整錘片重量,，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
(5)個別錘片卡得太緊,，運行中沒有甩開,。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察,，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活,。
(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤,。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
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