實(shí)驗室氣相色譜儀器的氣路故障分析

對于氣路部分來說,，按其容易發(fā)生的故障的現(xiàn)象可以分為三大類：

（1）流量調(diào)節(jié)故障,；

（2）氣路泄漏故障,；

（3）氣路堵塞與污染故障,。

在氣相色譜儀出現(xiàn)的各種故障中,，有相當(dāng)大的一部分都與氣路有關(guān)，因此,，了解和熟悉氣路故障是十分必要的,。

流量的調(diào)節(jié)

1、流量調(diào)不上去

（1）直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲,。在儀器系統(tǒng)氣路有較大的泄漏發(fā)生時,，很可能導(dǎo)致流量調(diào)不上去。如果聽不到漏氣聲則轉(zhuǎn)入（3）進(jìn)行,。

（2）查漏：聽到有漏氣聲之后,，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處,。找到原因后及時堵漏,。

（3）柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障,，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞及損傷造成的,。如果是柱前壓太低（地說是比正常流量操作時的預(yù)定壓力值低），則說明氣源需要檢查,；如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路,。

（4）鋼瓶高壓檢查：打開鋼瓶閥后，觀察高壓表指示,，壓力應(yīng)在1~15MPa之間,。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶,，換氣,；如壓力值在合適的范圍內(nèi),，說明鋼瓶壓力正常。

（5）減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間,。如果正常,，可懷疑氣路過濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩(wěn)定閥有問題，此時應(yīng)按照（6）來進(jìn)行,；如低壓值不正常,，則說明減壓閥有問題，需進(jìn)行（7）的修理,。

（6）過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：將過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開,，觀察是否有較強(qiáng)的氣流從接頭處跑出。如有,，則說明過濾器不堵塞,，穩(wěn)壓閥可能有問題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后,，可進(jìn)行閥拆卸與清洗,，這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作,，換一個新閥,；在上面試驗中若無較強(qiáng)氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處,；當(dāng)然中間管線的堵塞也是可能的,，但發(fā)生率甚小。

（7）減壓閥修理：在明了減壓閥的結(jié)構(gòu)之后,，可拆卸修理減壓閥,。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此如修理經(jīng)驗不要盲目拆卸,。有條件的,，建議換用新閥；換閥時必須注意到,，氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標(biāo)明其的氣源名稱,。

（8）停用,，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應(yīng)立即停用,、換新瓶或充氣,。在過小的壓力下，不但氣源輸出不穩(wěn),，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大,，這對高靈敏度的分析是特別不利的,。另一個必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣,，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放,。

（9）拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到上端,。如果能升到上端,，說明柱前氣路正常，轉(zhuǎn)入（10）作進(jìn)一步檢查,；如果轉(zhuǎn)子達(dá)不到上端說明柱前氣路有堵塞,，需進(jìn)行（13）檢查。

（10）拆下柱出端：將柱子入口接回原氣路中后,，再將柱出口側(cè)接頭拆下,，此時觀察流量計中的轉(zhuǎn)子能否調(diào)到預(yù)定值。如果可以,，將判斷柱后管路及檢測器有堵塞,，需按（11）進(jìn)行處理；如果轉(zhuǎn)子仍調(diào)不上來,，則可以認(rèn)為柱填充過緊,，需按（12）進(jìn)行。

（11）堵塞檢查與排除：在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時應(yīng)進(jìn)行排隊和清洗,。

（12）柱填充物太緊：柱填充過緊的主要原因是載體目數(shù)太大,，造成過大的氣阻所引起。在適當(dāng)采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長度后可以使流量上調(diào)到預(yù)定值,。

（13）拆下流量計出口氣接頭：將轉(zhuǎn)子流量計出口端氣路旋開后,，觀察轉(zhuǎn)子能否升到。如果可以,，則判定進(jìn)樣,、汽化器氣路堵塞，按（14）處理,；如果轉(zhuǎn)子仍不能升到zui,，可認(rèn)為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞，此時按（15）進(jìn)行,。

（14）進(jìn)樣口堵塞：進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行,。

（15）流量閥與管路堵塞：用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有,，按氣路管路的清洗進(jìn)行,；如流量計前管路正常，可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。

 2,、流量太大調(diào)不小

如果氣體流量一直很大而不能調(diào)小,，可以認(rèn)為是氣路控制系統(tǒng)的一種故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種：,，是流量計后氣路有泄漏,；第二，是氣路氣阻太??；第三，是流量控制閥件損壞,。其檢查方法如下：首先堵住檢測器的氣路出口,，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否可下降到零位。如不能降為零,，需要考慮對漏氣處進(jìn)行檢查,，具體方法見氣路泄漏的檢查與排除；如轉(zhuǎn)子可降到零位說明系統(tǒng)不漏氣,。此時應(yīng)觀察一下流量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動時,，流量是否有較大的變動，若有變動可適當(dāng)增加氣路氣阻,；若無變動則應(yīng)懷疑閥件本身有問題,，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應(yīng)再裝回原氣路中進(jìn)行控制試驗,。

氣路泄漏檢查

1,、氣路渠漏檢查

按照其對氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A,、B,、C三級。

*試漏：

對氣路嚴(yán)重泄漏的粗略觀察,。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后,，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲,，說明系統(tǒng)有大漏,！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處,，并加以排除,。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等,。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開到zui大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí),。

B級試漏：

對氣路中輕微漏氣的檢查,。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子,。如果能緩緩下降為零,，即可認(rèn)為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零,，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察,。直到找到泄漏處為止。

C級試漏：

對氣路中極小漏氣的檢查,。方法是堵住氣路出口,，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa（相當(dāng)于0.05kgf/cm²）以上的下降,。此時系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa（相當(dāng)于2.5kgf/cm²）以上,。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表來讀取壓力變化數(shù)。

在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時,，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍,。絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生,，至于管路中間的泄漏,，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。

2,、氣路接頭漏氣故障的排除

發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時,，首先對所用接頭做如下檢查：

（1）接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕,；

（2）接頭密合處是否干凈平滑無污物,；

（3）接頭配合裝配時，是否相互對準(zhǔn)對正,；

（4）能否先用手將接頭大體上緊,。

如上述檢查無異常，再用扳手（一般為兩把）將接頭上緊,。上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng),，對于有塑料、橡膠,、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過大,，一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可；對于有金屬墊片的接頭,，壓力可適當(dāng)加大,，但也應(yīng)以不漏氣為界限,。