電磁流量計(jì)使用中會出現(xiàn)的故障分析及解決方案

電磁流量計(jì)是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的,，用來測量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量,，是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表,。除可測量一般導(dǎo)電液體的體積流量外,，還可用于測量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿,、礦漿,、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量,。下面給大家分析下電磁流量計(jì)使用中會出現(xiàn)的故障分析及解決方案：

一、調(diào)試期故障

調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,，一經(jīng)排除,，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥,、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起,。

1·安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓,，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。

2·環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾,，空間強(qiáng)電磁波干擾,，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果,，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道,，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等,?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù),。

3·流體方面

被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)電磁流量計(jì)的正常工作,，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動,，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多漿液時(shí),，也將產(chǎn)生漿液噪聲,，使輸出信號產(chǎn)生波動,。

測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量,，也將使輸出信號產(chǎn)生波動,。

電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量,。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料,。

二、運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起,。

1·傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體,，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障,。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路,，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作,。所以,，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2·雷電打擊

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流,，使儀表損壞,。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分,。

3·環(huán)境條件變化

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源),，流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好),。在這種情況下,，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊,，附近安裝上大型變壓器等),，就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動,。