壓片機容易出現(xiàn)的問題和解決方法

壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,，致使片面不光、不平有凹痕,，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象,。

1,、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多,。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑,、除去過多細粉。

2,、刻,、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計,。

3,、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,，加強干粒檢查,。

4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖,。

5,、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當,。解決辦法：對原輔料進行粉碎,、過篩，使其細度達到該品種的質量要求,，同時掌握,、控制好混合時間。

6,、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉,，重新制粒,、干燥、整粒后,，全批混合均勻,，再壓片。

7,、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角,?？蓪_頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑,。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因,，檢修設備,。

8、環(huán)境濕度過大,、濕度過高,。降低環(huán)境濕度。

9,、操作室溫度過高易產生粘沖,。應注意降低操作室溫度。