常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。

2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)馬上清洗,。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)該調(diào)松。

4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。

6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或者卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大。

常見故障二：

做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進行排除,。

1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣,。

2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口,。

3.升降導輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止,。

常見故障三：

擺錘位置不正常,，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油,。

測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平,，排除測力活塞故障,。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿,、指針、線輪,，調(diào)整好試驗機水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

常見故障四：

錘回位不正常,，時快時慢,。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志,。還有,，當溫度影響較大時，可適當更換油,。

常見故障五：

被動針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針，使之與主針重合,。

常見故障六：

加荷時,，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。

首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的，要及時更換,。如果是油管破裂,，那么，需要更換強度更高的油管,，另外,，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。

常見故障七：

試樣斷裂后,，擺錘快速回落，造成沖擊,。

主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等,。

總之，要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,，及時排除,，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,，保證試驗機的正常使用,。