鈦閥門主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,，這一特性來抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕,。

鈦閥門能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,，關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化膜”在腐蝕介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性,。對于中性,，氧化性,，弱還原性介質(zhì)環(huán)境“鈍性氧化膜”本身就有著很好的穩(wěn)定性,。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質(zhì)，為提高其“鈍性氧化膜”的穩(wěn)定性,，可通過加入緩蝕劑(如空氣、水,、重金屬離子和陰離子等),，如鈦表面離子改性處理，陽極化處理等方法,，來提高“鈦”在還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求,。

鈦閥門不宜用于濃度>98%或含>6%游離NO2的紅煙X酸;

鈦閥門不宜使用在含水量低于1.5%的干L氣中，純氧(PO2>35%)中會(huì)發(fā)生自然爆炸;

鈦閥門對含有氫的腐蝕介質(zhì),，除考慮腐蝕外,，應(yīng)充分重視氫對鈦閥門氫脆的危害性;

鈦閥門要充分考慮在腐蝕介質(zhì)中的點(diǎn)縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向;

鈦閥門使用溫度不宜超過330℃，超過時(shí)建議改用耐溫鈦合金材料,。

閥門材料選用時(shí),，要充分考慮工況腐蝕介質(zhì)的工作溫度、介質(zhì)組成成分,、各成分濃度,、含水量等四個(gè)方面,，要特別考慮鈦閥門在工況介質(zhì)中出現(xiàn)點(diǎn)縫隙及應(yīng)力腐蝕傾向，自然爆炸,，重視因各種原因使鈦吸氫產(chǎn)生氫脆等災(zāi)難性破壞因素,。嚴(yán)禁鈦閥門在可能出現(xiàn)以上破壞的工況環(huán)境中使用。鈦閥門,、鈦球閥,、鈦閘閥。