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汽車零部件焊接缺陷判定

來源:蘇州科勒摩精密機械有限公司   2019年03月04日 11:03  

                   零部件焊接判斷方法

                      —蘇州科勒摩精密機械有限公司
焊接缺陷種類很多,,按其位置不同,可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷,。常見缺陷有氣孔,、夾渣,、焊接裂紋、未焊透,、未熔合,、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊,、焊瘤,、弧坑等。

一,、氣孔
    氣孔是指在焊接時,,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,,有水份,、油污和銹跡;焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘,,焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì),、剝落等。

二,、夾渣 
    夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣,。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性,。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣;坡口角度或焊接電流太小,,或焊接速度過快,。在使用酸性焊條時,由于電流太小或運條不當(dāng)形成“糊渣”,;使用堿性焊條時,,由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時,,焊絲偏離焊縫中心,,也易形成夾渣

三、咬邊 
    焊縫邊緣留下的凹陷,,稱為咬邊,。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快,、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因,都會造成焊件被熔化去一定深度,,而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊,。咬邊減小了母材接頭的工作截面,從而在咬邊處造成應(yīng)力集中,,故在重要的結(jié)構(gòu)或受動載荷結(jié)構(gòu)中,,一般是不允許咬邊存在的,或到咬邊深度有所限制,。

四,、未焊透、未熔合 
             焊接時,,接頭根部未*熔透的現(xiàn)象,,稱為未焊透;在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象,,稱為未熔合,。未焊透或未熔合是一種比較嚴重的缺陷,由于未焊透或未熔合,,焊縫會出現(xiàn)間斷或突變,,焊縫強度大大降低,甚至引起裂紋,。因此,,在船體的重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況,。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大,、電流過小,、速度太快及電弧過長等。
五,、焊接裂紋 
            焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷,。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始,在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋,,在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋,。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)*清除,,然后給予修補,。
六、其他缺陷
焊接中還常見到一些焊瘤,、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷,。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運條不均,造成熔池溫度過高,,液態(tài)金屬凝固緩慢下墜,,因而在焊縫表面形成金屬瘤。 對焊縫缺陷進行修正時應(yīng)注意:
  1)缺陷補焊時,,宜采用小電流,、不擺動、多層多道焊,,禁止用過大的電流補焊,;
  2)對剛性大的結(jié)構(gòu)進行補焊時,除層和后一層焊道外,,均可在焊后熱狀態(tài)下進行錘擊,。每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯開;
  3)對要求預(yù)熱的材質(zhì),,對工作環(huán)境氣溫低于0時,,應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施;
  4)對要求進行熱處理的焊件,,應(yīng)在熱處理前進行缺陷修正,;
  5)對D級、E級鋼和高強度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷,,用手工電弧焊焊補時,,應(yīng)采用控制線能量施焊法。每一缺陷應(yīng)一次焊補完成,,不允許中途停頓,。預(yù)熱溫度和層間溫度,,均應(yīng)保持在60以上。
  6)焊縫缺陷的消除的焊補,,不允許在帶壓和背水情況下進行,;
  7)修正過的焊縫,應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查,,若再次發(fā)現(xiàn)超過允許限值的缺陷,,應(yīng)重新修正,直至合格,。焊補次數(shù)不得超過規(guī)定的返修次數(shù),。

 

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