1、使用偏振光確認磨屑顆粒的優(yōu)勢

合適的軟件使用戶能夠輕松地區(qū)分金屬和非金屬顆粒。

很多標準，包括ISO 16232和ISO 4407,，以及公司內(nèi)部標準，都要求能夠按照各種參數(shù)來區(qū)分磨屑顆粒,。尤其重要的是區(qū)分金屬與非金屬顆粒,。通過顯微鏡和清潔度分析軟件,，技術(shù)人員就能夠有效地使用偏振光來區(qū)分金屬和非金屬顆粒,，從而確定某個機械部件是否終已經(jīng)過度磨損或失效。

2,、機械部件性能中磨屑顆粒分析的重要性

很多機械部件生產(chǎn)廠商面臨的問題是這些在部件生產(chǎn)加工后的顆粒殘留,，或者是部件服役一段時間后而殘留的磨屑顆粒。殘留的磨屑顆粒尺寸大小可以從3 µm到1000 µm不等,，并可能影響機械部件的運行,，還可能隨時間的推移加速部件的磨損。怎樣才能確定是否存在磨屑顆粒呢,？

金屬顆粒示例：鋼鐵,、氧化鋁、鑄鐵等,。

現(xiàn)有的方案是用沖洗液對機械部件進行沖洗,，并收集含有顆粒的沖洗液?？梢酝ㄟ^沖洗,、加壓噴淋、超聲沖洗等方法實現(xiàn)顆粒收集,。然后通過真空過濾將這些顆粒轉(zhuǎn)移到濾膜上,，并在顯微鏡下觀察。濾膜經(jīng)顯微鏡放大成像,，使得質(zhì)檢人員能夠?qū)V膜上的每個顆粒進行計數(shù),，并分析其性質(zhì)，而隨附的軟件能夠?qū)崿F(xiàn)的顆粒分析功能,，并把所有數(shù)據(jù)保記錄下來,。在此情況下，關(guān)鍵的決定性因素是顆粒是否閃光發(fā)亮，這可以表明顆粒是金屬,，還是非金屬,。該因素的確定可以作為一個危險信號，表示機械部件是否可能出現(xiàn)失效或過度磨損,。

閃光發(fā)亮的或金屬的顆粒包括鋼,、氧化鋁、鋁,、鑄鐵,、黃銅和純銅。暗色的或非金屬的顆粒包括煙灰,、纖維,、染料、油,、橡膠和塑料,。這些被稱為“軟顆粒”，不被認為會導致機械部件故障,，或隨時間推移而造成磨損,。

3、軟件怎樣才能地進行顆粒分析

現(xiàn)在的軟件能夠使操作者對直徑45 mm的整個標準濾片進行顆粒的分析,。特別是在偏振光照明時,，濾片上的反光顆粒會被標記為金屬，并與不反光的顆粒區(qū)別開來,。

傳統(tǒng)雙掃描法

到目前為止,，顆粒分析的數(shù)據(jù)需要對濾片進行兩次掃描才能獲得。正交偏振光照明時,，掃描濾片確認總的顆粒數(shù)（所有的顆粒都呈暗黑色）,。非偏振光照明時，二次掃描濾片區(qū)分反光和非反光顆粒,。

單掃描技術(shù)

奧林巴斯CIX100清潔度分析系統(tǒng),，采用了創(chuàng)新的偏振光方法，其*的一體式掃描技術(shù),，單次掃描即可探測到反光（閃亮的和金屬光澤的）和非反光（暗黑的或非金屬光澤的）的顆粒,。

這種單次掃描技術(shù)基于波長分離和顏色探測，能夠提供非常的結(jié)果,，檢測量可提高一倍,。

電動掃描臺上的濾紙經(jīng)自動掃描后，探測的數(shù)據(jù)結(jié)果可保存到數(shù)據(jù)庫做為記錄,。由于這種技術(shù)符合標準（比如ISO 16232和ISO 4407）,，以及/或公司標準,，因此的機械部件生產(chǎn)廠商都已開始采用這種解決方案。

上述磨屑顆粒分析,，尤其是判定金屬與非金屬顆粒,，在汽車制造行業(yè)，以及重型裝備制造行業(yè)中尤其重要,。它被用來確定是否存在污染物,，以及是什么樣的污染物，并在生產(chǎn)過程中加強控制和維護,。

部件的清潔度檢測是制造過程中的核心,，特別是在汽車和航空工業(yè)中。

這里所說的軟件還可以用于分析流過機械部件的液壓流體,、油和其它流體,，以幫助確定這些流體中是否存在顆粒，以及它們對產(chǎn)品性能,、摩擦,、傳導和腐蝕的影響（軟件通常會集成到整個流體污染控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)里）。終,，為了同一個目的—— 延長機械部件的使用壽命,。