一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE,、CPP,、OPP、EVA,、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜,。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng),。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的,，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如,，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓,，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上,。熱封制袋過程中涉及到溫度,，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中,，對溫度表的要求越精密越好,，誤差范圍與設(shè)定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響為直接,，各種材料的熔融溫度高低,，直接決定復(fù)合袋的低熱封溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，由于熱封壓力,、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度,。熱封的壓力越小,，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快,，復(fù)合膜的面層材料越厚,，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間,，均不能使熱封層真正封合。在實(shí)際制袋熱封過程中,，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整,。調(diào)整過程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成，分左,、右兩邊,，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡,，如果壓力均勻是不會(huì)產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象,；另一種方法是，用長500px,、寬75px,、厚5000px光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)，由于壓力不夠,，強(qiáng)度低,，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象,，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一,。

復(fù)合膜熱封后封口部位分層的原因

1,、剝離強(qiáng)度差：因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素,，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差,，相對于熱封強(qiáng)度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象,。

2,、膠黏劑、油墨質(zhì)量較差：若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑,，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差,，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r(shí),，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低,，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

解決方案

1,、關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度（空包裝袋或卷膜）,、熱封強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

2,、根據(jù)熱封溫度,、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨,，并控制膠黏劑涂布工藝,。