在橡膠工業(yè)中,，混煉車間是整個行業(yè)的核心,，是橡膠工廠重要的部門,，也是能源消耗大戶，占全廠40%,，也是目前重點節(jié)能的部門或工序之一,。它包括烘箱,、切膠機、開煉機,、密煉機及其輔機,。

開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本設備之一,，也是三大煉膠設備之一,，它是橡膠工業(yè)中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械,。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機,。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的歷史,。我國設計制造大型開煉機始于1955年,。

本機器主要有底座、接座,、臺面組成臺式結構,，以及電動機、減速器,、輥筒、軸筒軸承,、機架,、安全開關裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成,。

本機傳動系統(tǒng)由擺線針輪減速機,，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動前輥傳動,，使二輥在一定速比下工作,。輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高,、耐磨損,。煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔,，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱,，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時,，則操縱電加熱控制柜,，以便滿足工藝要求。

為了防止膠料從滾筒兩端擠入輥筒輥承部位,，在輥筒兩端裝有活動擋膠板,。輥距的調(diào)整是轉動調(diào)距裝置的手輪,，輥距的大小及方向從刻度尺上看出。

本機安全裝置采用反接制動,，當機器正常停車時,，反接制動不起作用，機器自行緩慢停車,，當發(fā)生緊急事故時,，按動機器壓板右上方的安全開關。反接制動立即作用,，使之迅速停車,，一般要求輥筒繼續(xù)旋轉不得超過1/4轉就能停車。

操作注意事項

（1）開車前首先檢查潤滑油面線是否正常,，開車后必須空運轉2分鐘,，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤滑系統(tǒng)一切正常后,，方可開始工作,。

（2）輥筒的加熱和冷卻應在輥筒旋轉情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂,，在作塑煉時用,，輥筒溫度較高，在加熱前還應將前,、后輥筒拉開一定距離,，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。

（3）調(diào)距時,，左右要均勻,，煉膠時不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承,。

（4）在熱煉和壓片時,，輥距應有大逐漸調(diào)小，塑煉時,，輥距則由小逐漸調(diào)大,，膠塊不宜過大，大不超過0.7公斤,，并需預熱,，正式生產(chǎn)時，每次投料量以2公斤為限,。

（5）在煉膠時,，當輥筒溫度高時，生膠的可塑性開始增大，可能出現(xiàn)硫化面包在輥筒上,，影響產(chǎn)量,，應此操作時要注意防止。

（6）破膠時,，應將兩活動擋路距離調(diào)到100以內(nèi),。

安全保養(yǎng)與潤滑

（1）減速機采用油池潤滑油面度保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi)，潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤滑油,，次加油運轉150小時后應更換新油,，熱機換油，并須沖洗干凈,，以后每6個月換油一次,。

（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑,，每班加入（壓入）適量,，煉塑機加耐高溫鈣基潤滑。

（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度,，冬用HL-20齒輪油,，夏用HL-30齒輪油，3個月檢查一次,。

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