介紹

油脂是人類食品原料之一,，是人類生命能源和機(jī)體代謝*的物質(zhì),。油脂也是日用化學(xué)、紡織印染,、橡膠塑料,、化學(xué)涂料以及醫(yī)藥等工業(yè)原料。油脂加工工序包括油料預(yù)處理,、油脂制取,、油脂精煉等。

下面以大豆為例介紹加工工序：

    油料預(yù)處理包括計(jì)量,、清理,、破碎,、軟化、軋胚,、烘胚等,；

1.清理

油料清理的目的，除去油料中的雜質(zhì)及包括石塊,、泥土,、莖葉和其他雜質(zhì)。主要用的方法有篩選,、風(fēng)選,、水選及組合清理法等。

2.破碎

破碎的目的,，在于后續(xù)油料軟化時(shí),，增加油籽加熱的接觸面，便于水分和料溫的調(diào)節(jié),，制備出的生胚,，并使料易于進(jìn)入軋胚機(jī)內(nèi)軋輥間的縫隙。

3.軟化

油料軟化,，就是對(duì)經(jīng)過(guò)破碎或小顆粒油料,，尤其是對(duì)于含油量低和水分低的油料，進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃趾蜏囟日{(diào)節(jié),，使油料具備后續(xù)軋胚工序所要求的入機(jī)條件,。

4.軋胚

軋胚，就是利用對(duì)輥或多輥式滾筒軋胚機(jī),，將預(yù)備好的顆粒狀料碾軋成薄片狀配料的工序,。

5.烘胚

烘胚是對(duì)軋胚所制得的胚料，進(jìn)行加水,、加熱,、烘干等處理，其作用是凝聚油脂,、調(diào)整料胚結(jié)構(gòu),、改善油脂品質(zhì)。

    油料制取包括浸泡,、濕粕蒸脫,、混合油處理、溶劑回收等四個(gè)工序,；

1.浸泡

把料胚浸沒(méi)于溶劑中浸泡,，使油脂絕大多數(shù)溶解在溶劑內(nèi)，形成混合油,。

2.濕粕蒸脫

從浸泡出固體殘?jiān)衿桑?，為了回收濕粕中存留的溶劑，同時(shí)也是為了取得較好的成品干粕,，需要進(jìn)行加熱蒸脫溶劑的濕粕處理,。

3.混合油處理

從浸泡出的混合油，含有一定量的溶劑,，必須將溶劑與油脂分離開來(lái),，才得到浸出毛油。首先混合油經(jīng)過(guò)過(guò)濾,、沉降除去粕末及膠粘物質(zhì),，在利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)差別，先將其加熱蒸發(fā),，使其中絕大部分溶劑汽化,，留下的油脂進(jìn)行汽提（水蒸汽蒸餾），把殘留的溶劑蒸餾出來(lái),，即獲得合格的浸出毛油,。

4.溶劑回收

在浸出生產(chǎn)過(guò)程中，混合油處理,、濕粕處理工序排出的溶劑氣體,、廢水及各設(shè)備、管道中揮發(fā)的自由氣體,，所含有的溶劑或溶劑氣體,，加以冷凝回收。盡量降低浸出生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑損耗,。

油脂精煉包括脫膠,、脫酸、脫色,、脫臭等工序,；

1.脫膠

即脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程，主要是磷脂等膠狀物的存在,，降低油脂的品質(zhì),。方法主要有水化脫膠和加酸脫膠。

2.脫酸

主要除去毛油中的游離脂肪酸,，以及油中留存的少量膠質(zhì),、色素和微量金屬物質(zhì)。方法主要有堿煉脫酸法和水蒸氣蒸餾脫酸法,。

3.脫色

采用具有吸附色素功能的脫色劑混合到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的半成品油脂中,，在保持接觸反應(yīng)一定時(shí)間之后，用過(guò)濾法除去分離出的脫色劑,。脫色劑通常使用活性白土和活性碳,。

4.脫臭

主要功能就是除去油脂中的氣味和異味,。例如，油料*的氣味,、浸出毛油的異味,、油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等，具體方法是在高真空及高溫的條件下,，向油脂中噴入直接蒸汽的蒸餾法,。