乳豬顆粒料水分含量及影響

1,、乳豬顆粒料的水分含量

 在冬春季節(jié),，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米,，其水分含量比較高,，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右,，基本能滿足品質(zhì)控制要求,。但在夏秋季節(jié),，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高,，飼料原料水分在粉碎,、制粒、前處理過程損失一部分,，使得飼料成品水分在9%~11%,。

2、顆粒料水分對乳豬生產(chǎn)性能的影響

顆粒料水分太高,，營養(yǎng)濃度低,，且在使用過程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低,，會降低淀粉的糊化度和消化率,，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性,，降低采食量,。

3、顆粒料水分對機械磨損及生產(chǎn)效率的影響

顆粒料水分越低,，機械磨損越嚴重,，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產(chǎn)效率快,，機械磨損輕,。

4、顆粒料水分含量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響

  顆粒料水分含量,，不僅影響飼料的品質(zhì),，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟效益。一個年產(chǎn)2萬t顆粒料的企業(yè),，年損失的經(jīng)濟效益可高達200萬元（按年產(chǎn)2萬t,，通過調(diào)整水分含量，每t增加2%,，每t料售價5000元計算）,。根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù),，可顯著提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟效益,。

二

在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

1、原料粉碎過程中的水分控制

  通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產(chǎn)的結(jié)果進行比較分析發(fā)現(xiàn),，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加,。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低,，能耗也會增加,。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右,。

2、飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失非常少,，可以忽略不計,。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水,。但在混合機內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來水,，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數(shù)量,、大小適合的噴頭,，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻,。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機,、待制粒倉，避免混合機,、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留,。④對原料和終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進行實時監(jiān)控,，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時的加水量,，確保終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。

3,、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制

蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝,，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素,。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥,，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間,，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分,，從而增加產(chǎn)品的水分,。

4、選擇合適的制粒環(huán)模

 制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小,，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素,，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一?？讖叫〉沫h(huán)模,，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒,，因此冷卻時帶走的水分多,，飼料產(chǎn)品水分就會偏低,。反之，孔徑大的制料環(huán)模,，其顆粒直徑較大,，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少,，飼料產(chǎn)品水分就會升高,。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中,，磨擦阻力較大,，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時,，磨擦溫度高,，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低,。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模,，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。

5,、顆粒料冷卻時,，要選擇合適的冷卻風(fēng)量

冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃,；還可以帶走飼料中的水分,，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分,，設(shè)定成品的冷卻參數(shù),，避免水分過度流失。

  早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進行定性判斷,，比如用手摸可以感覺這個樣品比那個樣品更干燥一點,。到19世紀隨著產(chǎn)品的工業(yè)化開始，人們需要更的判斷產(chǎn)品水分含量,，即定量分析產(chǎn)品的水分含量,，因此，儀器檢測逐漸進入各行各業(yè)的水分分析,。目前水分含量的儀器測量方法主要是熱失重法,。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重,，檢測樣品干燥前后的重量變化,，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計算水分含量：

 根據(jù)干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法,，紅外線干燥法以及微波干燥法等

 干燥失重法是目前通用的水分檢測技術(shù),，而且是許多行業(yè)水分檢測的國標法；首先在天平上稱取樣品的初始重量,，然后放入烘箱進行加熱,，并將樣品中的水分及相應(yīng)揮發(fā)份蒸發(fā)出來，再在天平上稱取其干燥后的重量,，并進行計算得出樣品的含水量,。由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低,，因此該方法檢測速度慢,，一個測量需要幾個小時甚至更長，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展,，人們需要快速知道生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的水分含量,，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應(yīng)運而生了紅外快速水分儀,、微波干燥水分儀等,，這些儀器檢測速度更快，可將一個測量時間縮短到幾分鐘,，甚至幾十秒鐘,。

飼料水分快速檢測儀技術(shù)指標：

1、稱重范圍：0-60g

●SFY商標8931081

●品牌：冠亞水分儀

水分測定范圍：0.01-100%

★干重測定范圍：100-0.00%

3,、稱重小讀數(shù)：0.01g

●JQR稱重系統(tǒng)傳感器

●CMC計量許可證00000018號（生產(chǎn)許可證）

4,、樣品質(zhì)量：0.5-60g

5、★加熱溫度范圍：當(dāng)前環(huán)境溫度-180℃

                   溫度誤差：±0.5℃

●加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器

●6,、水分含量可讀性：0.01%

顯示8種參數(shù)：

● 水分值,，干重，樣品初值,，樣品終值,，測定時間，溫度初值,，終值,，恒重值

● 顯示：彩色7寸液晶觸摸屏

● 操作模式：全屏幕觸控式

● 屏幕分辨率：800x480

8、外型尺寸：380×205×325(mm)

9,、電源：220V±10%

10、凈重：3.7Kg

水分儀另售選配件：

1.1微型打印機一臺

1.2電腦連接軟件一套