一般來說,，影響硫化過程的主要因素有三種，分別是：硫用量、硫化溫度及硫化時間.

1. 硫化溫度：若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半,，由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同,，電腦硫化儀廠家,，為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫,、低溫長時間硫化,。

2. 硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),。時間過短,，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長,，硫化程度過高（俗稱過硫）,。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能,。

3. 硫用量：其用量越大，硫化速度越快,，可以達(dá)到的硫化程度也越高,。硫在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫會由膠料表面析出,，俗稱“噴硫”,。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下,，或者至少在硫的熔點(diǎn)以下加硫,。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。

      目前市場上生產(chǎn)橡膠硫化儀廠家有很多，但是我們應(yīng)該如何判定橡膠硫化儀是否呢,，接下來小編簡單為大家介紹一下,。

1. 穩(wěn)定性：在實(shí)施質(zhì)量試驗(yàn)計劃時，橡膠硫化儀的穩(wěn)定性非常重要,。日常操作中,，硫化性能測量值會變化或會隨時間而改變，所以,，使用一種基準(zhǔn)膠料,，通過控制表定期監(jiān)控橡膠硫化儀的統(tǒng)計穩(wěn)定性非常重要。

2. 重現(xiàn)性：指同一臺橡膠硫化儀和同一個操作者在測量性能中的變化,。它可以用一種均勻的工廠或試驗(yàn)實(shí)膠料來檢驗(yàn),。

3. 線性度：定義為橡膠硫化儀在整個有效的操作范圍內(nèi)的偏差程度。這一特性可用基準(zhǔn)膠料在操作范圍內(nèi)的不同階段的性能予以監(jiān)控,。  

4. 再現(xiàn)性：它有兩種定義,，硫化儀，一種是操作者不同而產(chǎn)生的測量偏差程度,，認(rèn)為是操作者的偏差(AV),。第二種定義，“再現(xiàn)性”被定義為多臺儀器彼此相一致的能力,。

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