“葉片泵不出油”幾乎所有的故障原因均有可能是壓力上不去或者根本無(wú)壓力的原因：
1,、配油盤(pán)與殼體端面（固定面）接觸不良,，之間有較大污物契入，使壓油腔部分壓力油通過(guò)兩者之間的間隙流入低壓區(qū),，輸出流量減小,，應(yīng)拆開(kāi)清洗，使之密合,。
2、配油盤(pán)與轉(zhuǎn)子貼合端面（滑動(dòng)面）拉毛,，磨損嚴(yán)重,，內(nèi)泄漏量大，輸出流量不夠,，可先用較粗（不能太粗）的砂紙打磨拉毛高點(diǎn),，然后用細(xì)砂布磨掉凹痕，拋光后使用。
3,、定子內(nèi)孔（內(nèi)曲線表面）拉毛,，磨損，葉片頂圓與定子孔內(nèi)曲面支架的拉毛劃傷溝痕漏往吸油區(qū),，造成輸出流量不夠,，可用金相砂紙磨砂定子內(nèi)曲面。
4,、葉片和后鉆子組合件（泵芯）裝反了
5,、泵體有氣孔，沙眼,，縮松等鑄造缺陷,，被擊穿，使高,，低壓腔局部連通,，吸不上油，此時(shí)可能要換葉片泵,。
6,、軸向間隙太大，即葉片泵轉(zhuǎn)子厚度與定子厚度和葉片泵泵體孔深度尺寸相差太大,，或者修理時(shí)加了紙墊子,，使軸向間隙過(guò)大，內(nèi)泄漏過(guò)大,，內(nèi)泄漏增大,，而使輸出流量減小。

7,、變量機(jī)構(gòu)調(diào)的不對(duì),，或者有毛病，可在查明原因后酌情處理
8,、配油盤(pán)端面磨損或拉有溝槽,，內(nèi)泄漏量大，輸出流量 不夠,，一般要研磨配油盤(pán)端面,。
9、濾油器堵塞,，或過(guò)濾精度太高,，不上油或上油很少（視堵塞程度而定），可拆卸清洗,。
10,、液壓油的粘度過(guò)低,，特別是對(duì)小容量葉片泵，當(dāng)油液粘度過(guò)低或因油溫溫升過(guò)高,，葉片泵打出的油往往不能加載上升到所需壓力,。這是油液粘度過(guò)低和溫升造成內(nèi)泄漏增大的緣故。
11,、對(duì)限壓式變量葉片泵,，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)螺釘未調(diào)好，超過(guò)限壓壓力后,，流量顯著減小,，進(jìn)入系統(tǒng)后，壓力難以更高,。
12,、葉片泵內(nèi)零件磨損后，在低溫時(shí)雖可升壓,，但設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,，油溫升高，因磨損產(chǎn)生的內(nèi)泄漏大,，壓力損失也就大,，壓力此時(shí)便上不去（不能到高），如果此時(shí)想硬性調(diào)整上去（旋緊溢流閥）,，會(huì)產(chǎn)生表針劇烈抖動(dòng)的現(xiàn)象,。此時(shí)可以肯定是葉片泵內(nèi)嚴(yán)重磨損，如果換一臺(tái)新的葉片泵,，壓力馬上就會(huì)上去,。
13、定子內(nèi)表面刮傷,，致使葉片頂部與定子內(nèi)曲面接觸不良,，內(nèi)泄漏大，流量減小,，壓力難以調(diào)上去,。此時(shí)應(yīng)拋光定子內(nèi)曲線表面或者更換定子。
14,、對(duì)裝有減壓閥的中高壓葉片泵,，如果減壓閥的輸出壓力調(diào)的太高，會(huì)導(dǎo)致葉片頂部與定子內(nèi)表面因接觸應(yīng)力過(guò)大而早期磨損,。使葉片泵內(nèi)泄漏大,，輸出流量減小，壓力也上不去,。