1.制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn),，減少了物料的泄漏浪費(fèi),。
2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間,。
3.采用插入管輸送,，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送,，取消了高溫多級(jí)泵,，節(jié)省了電，特別是解放了維修工,、減少了艱苦的維修工作,，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,，直接260℃輸送至反應(yīng)釜,，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)能力,。

 

使用磁力密封反應(yīng)釜注意事項(xiàng)：
1.磁力釜用密封，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,，需全封閉密封結(jié)構(gòu),，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好,，不易退磁,，使用壽命長。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升,，一般在超過200℃時(shí),，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效,。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,，來防止水污結(jié)垢堵塞水道,，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置,，以防斷水,，使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動(dòng)攪拌器,，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂,，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨）,，以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次,。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中,，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時(shí)注意內(nèi),、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度,，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng),，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載,，并應(yīng)低負(fù)荷起動(dòng)。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán),，否則會(huì)迅速升溫,，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車,，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效,。