標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由三部分組成：超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）,、換能器及其它的輔助系統(tǒng)。超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)變成 28KHZ以上的高頻電信號(hào),，通過電纜輸送到換能器上,。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內(nèi)裝滿了液體,，當(dāng)換能器被加上高頻電壓后,，它的壓電陶瓷元件在電場(chǎng)作用下便產(chǎn)生縱向振動(dòng)。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種率的換能元件,，能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動(dòng),，在產(chǎn)生超聲波振動(dòng)時(shí)，仿佛是一個(gè)小的活塞,，振幅很小,，約只有幾微米,。但這個(gè)振動(dòng)加速度很大（幾十至幾千個(gè)）；槽上具有許多個(gè)換能器,，施加相同的頻率及相位的電能時(shí),，就合成了一個(gè)巨大的活塞進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)，這種振動(dòng)的現(xiàn)象,，就是平時(shí)我們所說的超聲波,。以下是超聲波的組成部分說明(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動(dòng)頭具有效率高、壽命長(zhǎng),、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn),。換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng),、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落,，且可耐受100℃150℃的高溫(2)超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路先進(jìn),，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng),，保證了超聲波清洗機(jī)在各種負(fù)載下穩(wěn)定工作,。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎,，操作十分簡(jiǎn)便,，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準(zhǔn)可與國(guó)外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視,，更得到了廣大用戶的歡迎,。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，亦可多組并聯(lián)使用,，以完成大規(guī)模清洗工程,。維修簡(jiǎn)單，若有一組發(fā)生故障時(shí),，不影響其它各組的工作,，此點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)線來說，更為重要,。機(jī)箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強(qiáng)制冷風(fēng),，確保長(zhǎng)期工作的安全性。(3)加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器采用鑄鋁加熱片,，可耐酸堿,，壽命長(zhǎng)。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果,，溫度自動(dòng)控制,，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整(4) 清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等5)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器,，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾,，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽,，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗,，以便沖掉工件出槽，以避免其對(duì)下道槽液造成污染,。(6)輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀,、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式,。典型的輸送方式有——懸鏈,、網(wǎng)帶、雙鏈,、步進(jìn),、電葫蘆、自行葫蘆,、滾筒,、轉(zhuǎn)盤、龍門架,、機(jī)械手,、吊籃、推盤等等,。(7)噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況,，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來,。(8烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器,、風(fēng)機(jī),、吹風(fēng)噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制,。