常用的在線粒度檢測方法有：激光法,、超聲波法和基于直接距離測量技術(shù)的方法等。

（1）在線激光粒度檢測技術(shù)

激光法是以米氏散射和夫瑯禾費(fèi)衍射為理論依據(jù)，即用平行單色光束照射顆粒時發(fā)生衍射現(xiàn)象,，大顆粒的衍射光通過傅立葉透鏡后沿小角度向前傳播,，而照射小顆粒的衍射光沿大角度向前傳播,。當(dāng)激光遇到顆粒群時,，可以通過散射光分布，計算出顆粒尺寸分布,。

激光衍射粒度儀所基于的原理是當(dāng)儀器工作時,，由激光器發(fā)射出的一束一定波長的激光，該光束經(jīng)過濾鏡后成為單一的平行光束,。該光束照射到顆粒樣品后發(fā)生散射現(xiàn)象,，而散射角與顆粒的直徑成反比。散射光經(jīng)傅立葉或反傅立葉透鏡后成像在排列有多個探測器的焦平面上,，散射光的能量分布與顆粒直徑的分布直接相關(guān),。通過接受和測量散射光的能量分布，即可得出顆粒的粒度分布特性,。

在線激發(fā)粒度分析儀能夠給出一個一致的體積顆粒尺寸分析結(jié)果,，而不必進(jìn)行外部標(biāo)定,。這與采用其他方法測量的粒度分析有所不同。而且,，其重復(fù)性和精度也是工藝控制應(yīng)用中重要的特性,，在很寬的粒度范圍內(nèi)均表現(xiàn)良好。此外,，該方法所具有的分析速度,、非接觸和對環(huán)境條件的堅固性，使得激光粒度分析法非常適合于在線礦漿粒度檢測,。

（2）在線超聲波粒度檢測技術(shù)

超聲波法是采用超聲波衰減測量技術(shù),，通過檢測超聲波信號在礦漿中的振幅衰減達(dá)到在線測量礦漿粒度與濃度的目的，在線超聲波粒度分析儀主要由取樣裝置,、空氣消除器,、傳感器（高、低頻雙探頭）,、電子處理裝置以及現(xiàn)場指示器記錄儀等部分組成,。　　

來自水力旋流器溢流管道的礦漿經(jīng)取樣裝置進(jìn)入空氣消除器,，除去混入礦漿中的空氣泡后,，流進(jìn)傳感器進(jìn)行檢測，被檢測過的礦漿再返回工藝流程,。為了克服礦漿濃度的影響,，傳感器配置了高、低頻雙探頭,，由傳感器檢測得到的頻率衰減信號經(jīng)過電子處理裝置,，轉(zhuǎn)換成代表粒度和濃度的4-20mA直流標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，該標(biāo)準(zhǔn)信號送至現(xiàn)場指示器,、記錄儀和過程控制中心，從而對磨礦過程進(jìn)行監(jiān)視或控制,。

實(shí)現(xiàn)超聲波檢測礦漿粒度的關(guān)鍵,，在于根據(jù)不同礦漿的特性，選擇合適的超聲波頻率,，使超聲波通過介質(zhì)后的頻率衰減值同礦漿的粒度有相關(guān)性,，從而用衰減值的表現(xiàn)值反映礦漿粒度的變化。

（3）基于直接距離測量技術(shù)的在線檢測方法
該粒度檢測設(shè)備主要包括流量穩(wěn)定裝置,、標(biāo)定取樣器,、粒度探頭、電子控制柜等,，其中粒度探頭是核心部件,，該探頭由交流馬達(dá),、減速機(jī)構(gòu)、凸輪傳動機(jī)構(gòu),、柱塞和差動變壓器等組成,。通過馬達(dá)-減速機(jī)構(gòu)-凸輪傳動使柱塞按每秒鐘一次，一上一下垂直運(yùn)動,。測量槽與清水槽相連,，當(dāng)清水流過時，因水中無顆粒,，可認(rèn)為粒度為零,，以便做零校驗(yàn)；而當(dāng)原礦漿平穩(wěn)流過測量槽時,，柱塞撞擊礦漿中的顆粒,，撞擊的顆粒大小不同，柱塞運(yùn)動的距離也不同,，柱塞與差動變壓器磁芯相連,，從而將距離信號轉(zhuǎn)變成電信號，電信號送入信號處理器變成標(biāo)準(zhǔn)4-20 mA輸出,，樣品礦漿通過泵打回到原來取樣的礦漿管中,。

該類粒度分析方法不受礦漿中氣泡的影響，無需設(shè)置除氣機(jī)械裝置,；不受礦漿磁效應(yīng)影響,，不需要去磁裝置；直接測量,，精度高,；自動完成零校驗(yàn)、自動報警監(jiān)護(hù),；顯示功能強(qiáng),，容易標(biāo)定；分析范圍寬,，應(yīng)用范圍廣,。
 

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