食用油生產(chǎn)和精煉車間的廢水經(jīng)中和后是可以生物降解的,。一般先回收油,，然后經(jīng)過(guò)處理后排入城市下水道系統(tǒng)或水體。對(duì)于含油脂廢水,，常采用的工藝為隔油去除懸浮物油,，繼之氣浮去除乳化態(tài)油，后生化去除溶解態(tài)油和絕大部分有機(jī)物,。經(jīng)過(guò)這幾步污水處理的污水通?？蛇_(dá)到污水排放設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。圖1示出了油脂廢水處理的常規(guī)流程,，表1為油脂工業(yè)廢水處理通常所采用的純水制造工藝,。

    在常規(guī)處理流程中,，預(yù)處理部分通常由格柵、隔油池,、調(diào)節(jié)池和氣浮池組成,，這一部分的主要目的是去除水中的油脂。由于污水中的油脂基本是皂腳和磷脂混雜的酸油,，溶解性較差,，特別是當(dāng)水溫較低時(shí)，油脂呈半固態(tài),，直接采用氣浮進(jìn)行處理效果較差，所以此時(shí)在隔油池采用必要的措施是除油的有效方法,。如在水中加破乳劑或通過(guò)PH值的調(diào)節(jié)改變污水油的溶解性,，使之便于隔油去除。

    生化處理工段是保證污水處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵,，生化處理工藝目前可采用厭氧和好氧或兩種工藝串聯(lián)使用,。由于油脂加工工藝和原料的不同，造成預(yù)處理后進(jìn)水有機(jī)物濃度相差較大,，一般在化學(xué)精煉工藝中排放的污水,，采用厭氧處理是較為合理的，而在以物理精煉為主的工藝中,，污水采用好氧處理是恰當(dāng)?shù)?。由于厭氧處理后的出水一般還達(dá)不到排放的要求，因此通常要在厭氧后要再接好氧處理,。

    厭氧處理工藝目前采用較多的是上流式厭氧污泥床（USAB）,、厭氧濾床和厭氧復(fù)合床等，一般采用中溫消化方式,。雖然厭氧在處理高濃度有機(jī)廢水方面具有較大的優(yōu)勢(shì),，但是它同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，如運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),，操作管理需要較高的管理水平,，特別是對(duì)于規(guī)模較小的工業(yè)污水處理工程更是如此，另外由于工程小,，其產(chǎn)生的沼氣量少,，無(wú)法利用，處置較為困難,，因此在油脂污水處理中,，采用厭氧工藝還應(yīng)做周全的考慮。

    在油脂廢水處理中,，好氧工藝是必須采用的工藝,，根據(jù)廢水特點(diǎn),，目前采用的好氧工藝主要有傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法,、SBR工藝以及的好氧工藝,，如好氧氣提流化床等。傳統(tǒng)活性污泥法工藝成熟,，運(yùn)轉(zhuǎn)方便,，通常出水效果較好，投資較少,，但該工藝在處理工業(yè)廢水時(shí),抗沖擊能力較差,，特別是容易發(fā)生污泥膨脹，使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,，因此在規(guī)模不大的工業(yè)廢水實(shí)際工程中,，傳統(tǒng)活性污泥法應(yīng)用較少;接觸氧化法是工業(yè)廢水中采用較多的好氧處理工藝，特別是在規(guī)模較小的工業(yè)污水處理中應(yīng)用較多,，原因是該工藝克服了傳統(tǒng)活性污泥法的缺點(diǎn),，具有抗沖擊能力強(qiáng)、負(fù)荷高,、運(yùn)行穩(wěn)定,、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，但該工藝由于需要放置一定量的填料,，因此工程投資較大;SBR工藝是活性污泥法的變型,，由于其具有自動(dòng)化程度高、抗沖擊能力強(qiáng),、不產(chǎn)生污泥膨脹等特點(diǎn),，因此在小型的工業(yè)污水處理中應(yīng)用是較為合理的，該工藝目前的工程應(yīng)用相對(duì)較少,，因此缺乏一定的工程設(shè)計(jì)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),。

    通過(guò)厭氧和好氧處理后的油脂污水，通?？梢赃_(dá)到排放要求,，但在排放標(biāo)準(zhǔn)要求較嚴(yán)格的地區(qū)，污水還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理,。深度處理通常采用的工藝主要以物化為主,，即砂過(guò)濾、生物活性炭以及穩(wěn)定塘,、土地處理等,。砂過(guò)濾系統(tǒng)通常對(duì)去除污水中的懸浮物較為有效，而對(duì)去除污水中的溶解性有機(jī)物作用不大，因此,，正常時(shí)需投加一定的絮凝劑來(lái)提高污水的有機(jī)物去除率,，但是通常COD的去除率在20%-30%左右;生物活性炭處理系統(tǒng)，主要是利用活性炭的吸附作用將水中的有機(jī)物吸附在其表面上,，然后通過(guò)曝氣將活性炭表面的微生物和有機(jī)物分解氧化,。砂濾工藝對(duì)處理含懸浮物較高的污水較為有利，但反沖洗次數(shù)較多,，對(duì)水中的溶解性有機(jī)物去除較差;而生物炭由于利用了曝氣方式,，基本相當(dāng)于隨時(shí)進(jìn)行再生處理，因此在進(jìn)水有機(jī)物濃濃度不高的條件下,，生物炭一般不易發(fā)生堵塞,，因此使用周期較長(zhǎng)，是較為合理的工藝,，但生物炭的工藝投資較砂濾高;氧化塘工藝和土地處理工藝作為深度處理工藝,，雖然投資小、運(yùn)行管理方便,，但占地較大，因此,，采用后處理工藝應(yīng)根據(jù)具體的排放水質(zhì)要求和實(shí)際條件進(jìn)行確定,。

    表2列出了采用該工藝處理流程食用油提取和精煉工業(yè)廢水的一般可能的處理效果。本處理工藝可根據(jù)不同處理出水水質(zhì)的要求,，進(jìn)行組合使用,。如何根據(jù)每個(gè)油脂廠自身廢水的水質(zhì)、水量的特點(diǎn)及出水水質(zhì)要求,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的組合工藝進(jìn)行處理,，是個(gè)值得探討、研究的課題,。因?yàn)榫珶捰偷纳a(chǎn)在我國(guó)還剛起步,，且該類廢水屬高、中濃度有機(jī)廢水,，治理該類廢水有一定的技術(shù)難度,，因此很有必要對(duì)油脂生產(chǎn)工藝和排污特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的研究，提出合理的處理工藝流程,，從而在發(fā)展精煉油生產(chǎn)的同時(shí),，有效地治理污染。