影響熱電阻溫度傳感器測量數(shù)據(jù)有哪些因素

1,、熱輻射

　　插入爐內(nèi)用于測溫的熱電阻溫度傳感器，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱,。假定爐內(nèi)氣體是透明的,，而且，熱電阻與爐壁的溫差較大時,，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差,。一般情況下，為了減少熱輻射誤差,，應(yīng)增大熱傳導,，并使爐壁溫度盡可能接近熱電阻的溫度。另外,，熱電阻安裝位置,，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電阻表面;熱電阻帶有熱輻射遮蔽套,。

2,、響應(yīng)時間

　　接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,，在測溫時需要保持一定時間,，才能使兩者達到熱平衡,。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān),。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,，差別極大。對于氣體介質(zhì),，尤其是靜止氣體,，至少應(yīng)保持30min以上才能達到平衡;對于液體而言，zui快也要在5min以上,。對于溫度不斷變化的被測場所,，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘,，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級,。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差,。選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電阻而言除保護管影響外,，熱電阻的測量端直徑也是其主要因素,，即阻絲越細，測量端直徑越小,，其熱響應(yīng)時間越短,。

3、插入深度

　　熱電阻測溫點的選擇是zui重要的,。測溫點的位置,，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性,、代表性,，否則將失去測量與控制的意義。熱電阻插入被測場所時,，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流,。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電阻溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差,?？傊蔁醾鲗Ф鸬恼`差,，與插入深度有關(guān),。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護管因其導熱性能好,，其插入深度應(yīng)該深一些,，陶瓷材料絕熱性能好,，可插入淺一些。對于工程測溫,，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān),，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制,，插入深度可以淺一些,，具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定。

4,、熱阻抗增加

　　在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器,，如果被測介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,，使保護管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體,，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電阻的響應(yīng)時間,，而且還使指示溫度偏低,。因此，除了定期檢定外,，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的,。例如,，進口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測溫熱電阻溫度傳感器,，還配備消耗型熱電阻測溫裝置,，用于及時校準連續(xù)測溫用熱電阻的準確度。