閥門外漏的主要原因

閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏主要影響閥門的功能,，外漏不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境,，影響極大。
閥門外漏的部位主要有兩個,，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的,，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛,，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻,。
•墊片硬度高于法蘭,，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度低(有溝槽,、削紋等),，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏,。
•裝配時墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度,，超過了墊片的設(shè)計極限,，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件,，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體閥門,，更換密封墊片,，重新裝配閥門，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓,。
閥門設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進行計算,，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進行控制,，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力,。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度,。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu),，防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu),，一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封,，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點,。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷,；閥體內(nèi)腔變形,。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不漏,，可能是螺栓預(yù)緊力不夠,，松開所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓,。如低壓,、高壓時都發(fā)生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,，或閥體內(nèi)腔變形,。需拆卸閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈,，如閥體自密封部位有損壞,，需進行研磨修復(fù),，如閥體自密封部位無損壞，只是密封圈有損壞,，更換密封圈后,，重新進行裝配。
閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算,，應(yīng)有足夠的預(yù)緊力,，在預(yù)緊力的作用下，密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形,，對閥門中腔進行密封,。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下,，密封環(huán)發(fā)生塑性變形,，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象,，影響密封,。