過濾離心機和沉降離心機,，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面,，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒,，顯著增大了沉降工作面。

此外,，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離,；懸浮液中液體粘度大時,，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,，對離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。

選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性,，以及分離的要求等進行綜合分析,，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機,。然后按處理量和對操作的自動化要求,，確定離心機的類型和規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證,。

通常,，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機,；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,，應選用分離機。

離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機,、改進卸渣機構(gòu)、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,、加強分離理論研究和研究離心分離過程佳化控制技術(shù)等,。

強化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力,；加快推渣速度,；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的離心分離機,，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資,、能耗和維修費降低。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理,，研究小分離度和處理能力的計算方法,。