色差儀的工作原理主要是自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異,，輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù),。在操作過程中,，我們?nèi)绾芜M行色差的控制呢,？色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂、色母,、色母同原料的混合,、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制,。

消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C,，如果注塑機存在物料死角等問題，要更換設備,。對于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決,。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),，以削減問題的復雜性。

減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

掌握料筒溫度,、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度,、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的,。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能很快地調(diào)好色差。

消除原料樹脂,、色母的影響

控制原材料是*解決色差的關鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料,、色母生產(chǎn),；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,，既要同上次校對,，又要在本次中比較，如果顏色相差不大,，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差,。

消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是*解決色差的關鍵,。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料,、色母生產(chǎn)；對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,，既要同上次校對，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大,，可認為合格，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差。

消除原料樹脂,、色母的影響

控制原材料是*解決色差的關鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗,；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料,、色母生產(chǎn),；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,，既要同上次校對,，又要在本次中比較，如果顏色相差不大,，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差,。