無論那種類型的儀表出現(xiàn)故障,，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝狀況及環(huán)境條件，了解該儀表本身的結構特點和性能,；維修前要與工藝人員溝通，分析判斷出儀表故障的真正原因,；同時還要了解該儀表是否具有調節(jié)和連鎖功能,，維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。

一,、溫度儀表（熱電阻,、熱電偶）的故障分析

1、溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng)),。

2,、溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng))。

3,、溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪贰Ь€短路及溫度失靈引起,。要從接線口,、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查?，F(xiàn)場溫度升高,，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致,。

二,、節(jié)流裝置（孔板流量計）的故障分析

1、流量波動大：流量參數(shù)不參與調節(jié)的,，一般為工藝原因;參與調節(jié)的,，可檢查調節(jié)器的PID參數(shù);帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內是否有氣泡,，正負壓引壓管內液體是否一樣高,。

2、流量指示大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏,。變送器需要調校的可能不大,。

3,、流量指示值小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低,。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統(tǒng)壓力低;參與調節(jié)的參數(shù)還要檢查調節(jié)器,、調節(jié)閥及電磁閥。

三,、壓力儀表的故障分析

1,、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的,。參與調節(jié)的參數(shù)要主要檢查調節(jié)系統(tǒng),。

2、壓力突然變小,、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng),，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通,、引壓管內部是否有異常介質,、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象,。變送器本身故障可能性很小,。