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洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便,，但如果長期操作不當(dāng),，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn),，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
一,、人為誤差。
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差,，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用;
(2)加荷過快，持荷時(shí)間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時(shí)間長,，硬度偏低,，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間,。
二,、被測零件影響的因素。
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí),，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高,，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面,，淬火時(shí)首先快冷卻,，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí),，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
(2)熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí),，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。
(3)斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。
三,、壓頭的影響。
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí),，壓痕淺,，示值高;長軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。
四,、載荷方面,。
(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動,，頂桿位置不當(dāng),。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對,。如果初負(fù)荷不對,，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲,，同時(shí)要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。
(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對,，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,，主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正,。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。
五,、硬度計(jì)安置不正,。
硬度計(jì)不處于水平位置，測試硬度時(shí),，其值偏低,。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計(jì),。
六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固,。
這將會產(chǎn)生滑移,、滾動、翹起等現(xiàn)象,，這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),，還會損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺,。
七,、周圍環(huán)境的影響。
工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會因周圍環(huán)境受震動的影響,，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方,。
一,、人為誤差。
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差,，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用;
(2)加荷過快，持荷時(shí)間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時(shí)間長,，硬度偏低,，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間,。
二,、被測零件影響的因素。
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí),，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高,，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面,，淬火時(shí)首先快冷卻,，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí),，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
(2)熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí),，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。
(3)斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。
三,、壓頭的影響。
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí),，壓痕淺,，示值高;長軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。
四,、載荷方面,。
(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動,，頂桿位置不當(dāng),。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對,。如果初負(fù)荷不對,，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲,，同時(shí)要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。
(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對,，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,，主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正,。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。
五,、硬度計(jì)安置不正,。
硬度計(jì)不處于水平位置，測試硬度時(shí),，其值偏低,。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計(jì),。
六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固,。
這將會產(chǎn)生滑移,、滾動、翹起等現(xiàn)象,，這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),，還會損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺,。
七,、周圍環(huán)境的影響。
工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會因周圍環(huán)境受震動的影響,，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方,。
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