鋰電池內(nèi)阻問題一直是困擾行業(yè)內(nèi)的重要難點(diǎn)問題，在此我主要從以下三個(gè)方面分析造成的原因：

一,、工藝方面
1）,、正極配料導(dǎo)電劑過少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好,，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差）,。
2）,、正極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）,。
3）,、負(fù)極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）,。
4）,、配料分散不均勻。
5）,、配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不*,。（不能*溶于NMP、水）
6）,、涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過大,。（離子遷移距離大）
7）、壓實(shí)密度太大,，輥壓過實(shí),。（輥壓過死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞）
8）,、正極耳焊接不牢,，出現(xiàn)虛焊接。
9),、負(fù)極耳焊接或鉚接不牢,，出現(xiàn)虛焊，脫焊,。
10),、卷繞不緊，卷芯松弛,。（使正負(fù)極片間的距離增大）
11),、正極耳與殼體焊接不牢固。
12),、負(fù)極極耳與極柱焊接不牢,。
13),、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮,。（隔膜孔徑縮?。?/span>
14),、注液量過少（導(dǎo)電率降低,，循環(huán)后內(nèi)阻增大快！）
15),、注液后擱置時(shí)間太短,，電解液未充分浸潤
16)、化成時(shí)未*活化,。
17),、化成過程電解液外漏太多。
18),、生產(chǎn)過程水分控制不嚴(yán)格,，電池膨脹。
19),、電池充電電壓設(shè)置過高,，造成過充。
20),、電池貯存環(huán)境不合理,。
二、材料方面
21）,、正極材料電阻大,。（導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰）
22）,、隔膜材料影響（隔膜厚度,、孔隙率小、孔徑?。?/span>
23）,、電解液材料影響。（電導(dǎo)率小,、粘度大）
24）,、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）
25）,、正極導(dǎo)電劑材料影響,。（導(dǎo)電性差，電阻高）
26）,、正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電性差,，厚度不均,，材料純度差）
27）、銅箔,，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物,。
28）、蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大,。
29）,、負(fù)極材料電阻大。
三,、其他方面
30）,、內(nèi)阻測(cè)試儀器偏差。
31）,、人為操作,。
32）、環(huán)境,。

    好的鋰電池通過每個(gè)工步的認(rèn)真檢測(cè)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,，和專業(yè)的電池內(nèi)阻測(cè)試儀嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)才能制造出高質(zhì)量A品電芯,。深圳市普利華科技有限公司致力于為客戶提供一站式儀器設(shè)備與方案定制的供應(yīng)商。