閥門的制造工藝相比,，閥門制造工藝有以下特點：

①　閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件,。鑄件要求表面光潔,，鑄字清晰，特別是要有緊密的組織,，并不允許出現(xiàn)氣孔,，縮孔，裂紋,，夾砂等缺陷,。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施,，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分,，造型時應(yīng)分層打?qū)嵄ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等,。由于技術(shù)要求較高,，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。

此外,，閥門毛坯除檢查尺寸,、位置精度及外觀外，有的還要作金相組織,、力學(xué)性能,，耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復(fù)雜,。

②　機(jī)械加工難度大,。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵,，碳素鋼外,，其大部分高度，耐蝕和高硬材料的切削性能都很差,，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度,。而閥門密封両的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工的難度,。

同時,，閥門材料的切削性能差,，又給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀,，刀具材料,，切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題,。

③　閥門零件在機(jī)床上的安裝比較困難,。閥門主要零件的結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜,，有些零件屬薄壁,，細(xì)長件，剛性差,。在機(jī)床上加工時,，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具,。

有的閥門零件,，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高，有時甚采用非加工表面定位,。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,，故很難保證進(jìn)攻質(zhì)量。因此,，滿足工藝上的需要,，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面,，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性,。

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