強制循環(huán)蒸發(fā)器,，升膜蒸發(fā)器的簡單介紹

強制循環(huán)蒸發(fā)器簡述
　　強制循環(huán)蒸發(fā)器是 依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié),。蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為 正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器,，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán),，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點,，是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán),。
1.強制循環(huán)蒸發(fā)器的系統(tǒng)結構
本設備由各效加熱器、各效蒸發(fā)分離器,、冷凝器(混合式或表面式),、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸
送泵,、真空泵,、冷凝水泵、操作平臺,、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成,。

2.強制循環(huán)蒸發(fā)器關鍵部件說明
1）. 加熱室：換熱管是蒸發(fā)器重要的熱負荷元件.
a.蒸汽采用多流道進入加熱室.
b.蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率,。
c.加熱室內(nèi)設置特殊化的裝置,，有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
2）. 蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體,，下部為錐形底以利晶漿排出,。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器,，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接,。
3）. 除沫器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出,。同時防止污染管道及冷卻水,。
4）.強制循環(huán)泵:是根據(jù)流體在換熱管內(nèi)流動狀態(tài),、傳熱效率、以及阻力計算等要求.
3.主要特點
設備相對處理的物料特性適應范圍廣,。在蒸發(fā)過程中,，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快,、受熱均勻,、傳熱系數(shù)高、并可防止
干壁現(xiàn)象,。料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器,。物料通過抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短.設備結構緊湊,、占地面積小,，布局流暢、操作方便,、性能穩(wěn)定等,。設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制,，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時對敏感性物料的保護措施,，其它安全、報警等自動化操作,、控制,。強制循環(huán)蒸發(fā)器的適用范圍：該蒸發(fā)器廣泛應用在處理粘性、析出結晶,、容易結垢或濃縮程度較高的溶液,，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出,。我公司 生產(chǎn)的強制循環(huán)蒸發(fā)器在氯化鈉,、硫酸銨、硫酸鎂,、硫酸鋅,、硫酸鈉、亞硫酸鈉,、葡萄糖酸鈉,、氯化鈷,、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發(fā)結晶操作中得到廣泛應用,。 強制循環(huán)式蒸發(fā)器,，適用于有結垢性、結晶性,、熱敏性(低溫),、高濃度、高粘度并且含不溶性固形.化工,、食品,、制藥、環(huán)保工程,、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮,。
二.升膜式蒸發(fā)器
通常，常壓下,，管上端出口處速度以保持20～50m/s為宜,，減壓操作時，速度可達100～160m/s,。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,、熱敏性、粘度不 大及易起沫的溶液,，但不適于高粘度,、有晶體析出和易結垢的溶液。相對于降膜蒸發(fā)器裝機功率比較小,。升膜式蒸發(fā)器主要特點是液體沿管壁成膜狀流動,，進行連續(xù) 傳熱蒸發(fā)，液體在濃縮器停留時間較短,，約幾秒鐘,，傳熱效率良好，適合于果汁及乳制品生產(chǎn),。這種蒸發(fā)器需要精心設計與操作,，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應具有較高 速度，并獲較高的傳熱系數(shù),，使 料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求,。廣泛應用于石油、化工,、醫(yī)藥,、化肥、造紙,、鋁行業(yè),、味精,、釀酒、制糖等領域,。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,，熱 敏性，粘度不大及易起沫的溶液,，但不適于高粘度,、有晶體析出和易結垢的溶液。合成醫(yī)藥中間體多效濃縮器,、生物發(fā)酵液多效蒸發(fā)器等.當堿液進入升膜蒸發(fā)器 時,，堿液溫度低于其沸點，升膜蒸發(fā)器中有一段加熱管作為預熱區(qū),，傳熱方式為自然對流,。堿液經(jīng)加熱達到沸騰溫度時，溶液便開始沸騰,，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散于連續(xù) 的液相中。由于蒸汽氣泡的密度小,，故氣泡通過液體而上升.而升膜式蒸發(fā)器正常操作的關鍵是讓堿液堿液在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜,。因此，在實際生產(chǎn)中,，必 須控制適當?shù)倪M料量和進料溫度,，避免形成“干壁”現(xiàn)象，使設備處于較佳的工作狀態(tài),。
升膜式蒸發(fā)器工作原理
升膜式蒸發(fā)器由 加熱器由換熱管和殼體組成,。升膜式蒸發(fā)器的 加熱室由垂直長管束組成.升膜蒸發(fā)器的構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來,，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器,，形成閉路 循環(huán)，因此,，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器,。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150,。選用蒸發(fā)器,，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝 置,，達到節(jié)省蒸汽的目的,，降低能耗。為高速 上升的二次蒸汽帶動,，沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā),，在加熱室頂部可達到所需的濃度,，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設在上部分離板組除去汽泡,、水 珠,、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,，熱敏性,，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度,、有晶體析出和易結垢的溶液,。 堿液從加熱器下部的進料管進入，在正常工作時,，液面只達加熱管高度1/4—1/5,。在加熱管內(nèi)被加熱蒸發(fā)拉成液膜，濃縮液在二次蒸汽帶動下一起上升,，從加 熱器上端沿汽液分離器筒體的切線方向進入分離器,，濃縮液從分離器底部排出，二次蒸汽進入冷凝器,。
加熱器由換熱管和殼體組成,，升膜式蒸發(fā)器的 加熱室由垂直長管束組成。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大,，熱敏性,，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度,、有晶體析出和易結垢的溶液,。
如：果汁自加熱器體的底部進入管內(nèi)，加熱蒸汽在管間傳熱及冷凝,，將熱量傳給管液,。在減壓真空狀態(tài)下，管的出口處二次蒸汽速度一般可達100~160米/秒,，濃縮被高速上升的二次蒸汽所帶動,，沿管內(nèi)壁成膜狀上升不斷被加熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器底部至管子頂部出口處,，逐漸被濃縮,，濃縮液并以較高速度進入 蒸發(fā)分離室，在離心力作用下與二次蒸汽分離,，二次蒸汽從分離室頂部排出,，濃縮液一部分通過循環(huán)管，再進入加熱器體底部，繼續(xù)濃縮,，另一部分達到濃縮度的濃 縮液,，可從分離室底部放出。也有進料經(jīng)一次濃縮后,，達到成品濃度而排出,。