碳化硅雜化聚合物涂料施工方案技巧

碳化硅雜化聚合物物質特性大盤點：

1,、碳化硅雜化聚合物由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高,、熱膨脹系數(shù)小,、耐磨性能好,，除作磨料用外,，還有很多其他用途,，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍,；用以制成的耐火材料,，耐熱震、體積小,、重量輕而強度高,，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是*的脫氧劑,，用它可加快煉鋼速度,，并便于控制化學成分，提高鋼的質量,。

2、碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級,，僅次于世界上zui硬的金剛石（10級）,，具有優(yōu)良的導熱性能，是一種半導體,，高溫時能抗氧化,。

3、碳化硅至少有70種結晶型態(tài),。α-碳化硅為zui常見的一種同質異晶物,，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）,。β-碳化硅,，立方晶系結構，與鉆石相似,，則在低于2000 °C生成,，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上,，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,，但直至今日，此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用,。

4,、因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C）,，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下,，它都不會熔化,，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性,、高崩潰電場強度及高zui大電流密度,，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅,。此外,，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點,，使其可實際應用于加熱金屬,。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級,，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級）,，錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道,?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|,，呈現(xiàn)平整堅實表面,。

（2）配底漆：應由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻,，視氣溫高低配入.固化劑.,，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完,。施工時應多次配制,，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失,。

（3）首先將焊縫,、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平,。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂,、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面,，在底漆或膩子表干后,、固化前涂一道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻,，不得漏涂,，每道涂料實干后,、固化前涂下一道涂料，直至達到規(guī)定層數(shù),。對混凝土層,，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀,，增大滲透性,，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙,，（佐涂防腐）蕞后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用,。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內、罐底,、埋地,、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁,、罐頂,、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干,。涂后保持不淋雨,、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層,，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》,，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》,，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》規(guī)定的條件和方法,，進行外觀,、厚度、漏點,、粘結力檢查,，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用