碳化硅雜化聚合物涂料施工方案技巧

碳化硅雜化聚合物物質(zhì)特性大盤點：

1、碳化硅雜化聚合物由于化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高,、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁,，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料,，耐熱震,、體積小、重量輕而強度高,，節(jié)能效果好,。低品級碳化硅（含SiC約85%）是*的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度,，并便于控制化學(xué)成分,，提高鋼的質(zhì)量。

2,、碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級,，僅次于世界上zui硬的金剛石（10級），具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能,，是一種半導(dǎo)體,，高溫時能抗氧化。

3、碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài),。α-碳化硅為zui常見的一種同質(zhì)異晶物,，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）,。β-碳化硅,，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似,，則在低于2000 °C生成,，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上,，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目,，但直至今日，此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用,。

4,、因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C）,，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件,。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化,，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性,。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高zui大電流密度,，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上,，不少人試著用它來取代硅。此外,，它與微波輻射有很強的耦合作用,，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬,。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污,，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級）,，錨紋深度40～80微米,，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏?，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面,。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆,。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用,，宜在4h內(nèi)用完,。施工時應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用,，以免造成凝膠損失,。

（3）首先將焊縫、直角,、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平,。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂,。對鋼材表面,，在底漆或膩子表干后、固化前涂一道碳化硅雜化聚合物涂料,，要求涂勻,，不得漏涂，每道涂料實干后,、固化前涂下一道涂料,，直至達到規(guī)定層數(shù)。對混凝土層,，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料,，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性,，表干后涂夠所要求的層數(shù),。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）蕞后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用,。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi),、罐底、埋地,、水下等）可使用環(huán)氧清漆,；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂,、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆,。

 （6）防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨,、不泡水,，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,，對鋼管內(nèi)防腐層,，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法,，進行外觀,、厚度、漏點,、粘結(jié)力檢查,，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用