渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如1氣體2液體3蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體1密度2壓力3溫度4粘度等參數(shù)的影響,。無可動機(jī)械零件,，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定,。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作,。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用。

流量計(jì)特點(diǎn)
①輸出為脈沖頻率,，其頻率與被測流體的實(shí)際體積流量成正比不受流體組分密度壓力溫度的影響,②測量范圍寬,，一般范圍度可達(dá)10：1以上,③度為中上水平,④無可動部件可靠性高,⑤結(jié)構(gòu)簡單牢固安裝方便維護(hù)費(fèi)較低,⑥應(yīng)用范圍廣泛，可適用液體氣體和蒸汽,。

在使用中常見故障排除
1.通電后,，渦街流量計(jì)無流量時(shí)有信號輸出
（1）接通電源，閥門未開,，有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良,，引人了外界電磁干擾,。②儀表過于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾,，對儀表造成影響,。③安裝管道有較強(qiáng)的振動。④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高,，對干擾信號靈敏過高,。應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動,，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度,。
（2）處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計(jì)，電源未斷,，閥門關(guān)閉,，輸出信號不回零
這種現(xiàn)象可能的原因與第（1)種現(xiàn)象相同，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾,。應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度,，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲,，克服間歇期間的誤觸發(fā),。
（3）通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門,，輸出不回零,，關(guān)上游閥門輸出回零
這主要來自渦街流量計(jì)上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計(jì)安裝在T型支管上,，且上游主管有壓力脈動,，或者是渦街流量計(jì)的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風(fēng)機(jī)）時(shí)，脈動壓力造成渦街流量計(jì)的假信號,。解決的辦法就是：把下游閥門安裝到渦街流量計(jì)的上游，在停機(jī)時(shí)關(guān)閉上游的閥門,，,，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時(shí),，上游閥門應(yīng)盡量遠(yuǎn)離渦街流量計(jì),，并保證足夠的直管段長度。
（4）通電狀態(tài)下,，關(guān)上游閥門輸出不回零,，只有關(guān)下游閥門輸出回零
這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計(jì)下游管道,。在管網(wǎng)中如果渦街流量計(jì)下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近,，則這些管道內(nèi)流體擾動（例如下游其他管道中的閥門開,、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作）傳到渦街流量計(jì)檢測元件,，引起假信號,。解決辦法是加長下游直管段，減小流體擾動的影響,。
2．通電通流后渦街流量計(jì)無輸出信號
這種故障的出現(xiàn),，有以下幾方面原因：
(1）電源斷線，實(shí)際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上,，即轉(zhuǎn)換器未工作,。(2）電源線接錯(cuò)。(3）檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號線斷線,，信號未加到前置放大器輸人端,。(4)轉(zhuǎn)換器中某部件（例如，放大電路,、濾波電路,、整形電路、輸出電路等的某些元件失效,。5）管道中無流量或流量太小,。(6)管道堵塞，檢測元件被卡死,。(7)力檢測元件損壞,。
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發(fā)現(xiàn),，處理方法也相對簡單,。第五種故障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因,，如果不是因閥門開度太小所致,，就牽涉到選表問題。要*解決,，就需要重新選擇量程合適的儀表,，對工藝管道進(jìn)行縮徑，重新安裝,。
3．通電,、通流后，渦街流量計(jì)輸出（或指示）信號不隨流量變化,。這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：(1）由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點(diǎn)選擇不合適,，外界電磁干擾十分嚴(yán)重（例如50Hz工頻干擾），*抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒,，這時(shí)調(diào)節(jié)閥門開度,、儀表的增益，都無濟(jì)于事,。(2）檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線,，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴(yán)重失衡,，共模干擾趁機(jī)而人,，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端*被干擾控制,。(3）前置放大器的增益過高,，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上,。
以上三方面,，屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強(qiáng)屏蔽與接地,，合理走線,，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù),。(4)管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動,，當(dāng)振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時(shí)，振動把渦街信號*抑制,，輸出信號就是振動頻率信號,。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。
解決的方法是,，采用減振措施（加管道防振座,、固定管道），弄清振動方向,，把渦街流量計(jì)的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士9 0℃,，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度,。采取以上措施可消除振動影響,。(5)脈動流對渦街信號的“鎖定”在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估,，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近,，這時(shí)調(diào)節(jié)閥門和儀表靈敏度,，輸出信號頻率都不會改變。解決方法是如本章*節(jié)所介紹的那樣,，在儀表的安裝管道設(shè)計(jì),、施工時(shí)采取吸收或降低流體脈動的措施,。
4.渦街流量計(jì)輸出信號不規(guī)則、不穩(wěn)定
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計(jì)輸出的脈沖信號不規(guī)則,，脈沖寬度寬窄嚴(yán)重不均,，有時(shí)有多波、有時(shí)有漏波,。用頻率計(jì)測量信號頻率時(shí),，頻率值有明顯跳動，顯示數(shù)字分散度較大,。模擬輸出信號指示值時(shí)大時(shí)小,，不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多,，我們分別進(jìn)行討論,。
(1)電氣方面的原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號相疊加,，使信號時(shí)強(qiáng)時(shí)弱,，出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外,，前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置,、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象,。
(2)檢測元件的原因
檢測元件被沾污,、受潮，靈敏度降低,，輸出信號減弱,，造成漏波。檢測元件靈敏度過高,，一些無用的擾動,，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現(xiàn)象擴(kuò)檢測元件引線接觸不良,、檢測元件松動等,，造成信號時(shí)大時(shí)小。
(3）安裝方面的原因
安裝時(shí)儀表的測量管與配管不同心,、密封墊凸人管內(nèi),、引起流體擾動、·產(chǎn)生附加旋渦,。測量管道內(nèi)液體不滿管,、旋渦不能規(guī)則分離。儀表安裝位置與動力源相距過近，管道振動,、流場擾動,。安裝管道的上、下游直管段長度不足,，阻流件產(chǎn)生擾動,，影響渦街的穩(wěn)定性。
(4）一工藝方面的原因
管內(nèi)流量不穩(wěn)定,。工況參數(shù)變化大,，流量變化大。
(5)流體的原因
流體中有塊狀,、團(tuán)狀或帶狀雜物,，沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件,，渦街不能穩(wěn)定分離,。存在兩相流或多相流，流型多變,，渦街信號不穩(wěn)定,。測量液體流量時(shí)，工作壓力低,、流速較高,、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決,。有的需要與客戶密切配合,、調(diào)整工藝流程、幾改變儀表安裝位置才有可能解決,。而有的則是選表問題,，例如對于嚴(yán)重的多相流、臟污流,、脈動流,，選用渦街流量計(jì)是不合適的。
5．渦街流量計(jì)測量誤差大
測量誤差大的問題,，產(chǎn)生的原因也是多方面的,。
(1)儀表方面的原因
儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)K發(fā)生了變化,。設(shè)定的參數(shù)（例如測量管內(nèi)徑,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤,。模擬轉(zhuǎn)換電路的零點(diǎn)漂移或量程調(diào)整不對。供電電源過大地偏離額定值或紋波過大,。以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差,。應(yīng)把儀表迅速送檢,，及時(shí)檢查設(shè)定的各種參數(shù),，定期校正儀表的零點(diǎn)和量程,，保持儀表的完好率。
(2）安裝方面的原因
上,、下游直管段長度不夠．儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大,。安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi),。儀表流向裝反,。檢測元件被雜質(zhì)覆蓋。檢測靈敏度降低,，小流量漏計(jì),。管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)）,，閥門泄漏,，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小。存在兩相流,、脈動流影響準(zhǔn)確計(jì)量,。測量管內(nèi)壁和發(fā)生體被腐蝕，發(fā)生體表面有沉積物附著,，幾何參數(shù)發(fā)生變化,，改變了儀表系數(shù)，造成測量誤差,。由上述種種現(xiàn)象分析可知,，提高測量度是客戶和制造廠的共同心愿，如發(fā)現(xiàn)了測量誤差較大,，應(yīng)該及時(shí)查找原因,，及時(shí)對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，減少因計(jì)量不準(zhǔn)造成的損失,。
6．渦街流量計(jì)測量管道泄漏
經(jīng)長期的應(yīng)用,，測量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：(1)管內(nèi)壓力過高,。(2）管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大,，容易引起緊固件松動。(3)密封件失效,。(4)表體或檢測元件被腐蝕,。出現(xiàn)測量管道泄漏，應(yīng)及時(shí)修復(fù),，以免釀成其他事故,。
7．渦街流量計(jì)傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲
(1)流速過高,，引起發(fā)生體或檢測元件顫動。(2）管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象,。(3）發(fā)生體或檢測元件松動,。
當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞,，首先應(yīng)調(diào)整閥門,，把流量減小，流速降低,，再進(jìn)一步查明原因,。

正確選擇流量計(jì)
流量計(jì)的正確選擇對于流量的測量有著非常重要的意義，同樣的工況條件選擇不一樣的流量儀表對于zui終的測量結(jié)果來說肯定是有相當(dāng)大的差異,，如果一開始選擇不當(dāng),，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致無法進(jìn)行數(shù)量的測量以及引起儀表的損壞，所以用戶有必要對于如何選擇合適的流量計(jì)有一個(gè)正確的認(rèn)識,，了解一些基本的選擇方法將有助于在選擇儀表時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤,。