設(shè)備用途：用于檢測食品中二氧化硫殘留量等項目的蒸餾預(yù)處理裝置,。

1,、技術(shù)要求

1.1 智能一體化蒸餾儀構(gòu)成

加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元,、蒸餾終點智能控制單元,、防倒吸保護單元、蒸汽冷凝單元,。

1.2 加熱控制單元

1.2.1 加熱裝置采用適合圓底燒瓶的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿,，熱輻射效率高、功耗小,，單孔加熱功率380W,；加熱單元6位，可單孔獨立控制,并且加熱功率可調(diào),。

1.2.2 加熱區(qū)域設(shè)有保溫隔熱設(shè)計,，防止熱量散失，樣品受熱均勻穩(wěn)定,。

1.2.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計有微沸和全沸控制模式,，根據(jù)不同的樣品沸點自動控制加熱速率，確保蒸餾實驗穩(wěn)定,、樣品爆沸現(xiàn)象可控,。

1.3 冷卻方式

封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源,，配有壓縮機制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),，適合大批量工作，冷凝效果更佳,。

1.3.2 壓縮機的輸入功率應(yīng)750W,，制冷功率3000W。

1.4 氮氣流量控制單元

1.4.1 主機應(yīng)設(shè)有可單孔調(diào)節(jié)氮氣流速的轉(zhuǎn)子流量計,，流速控制范圍：60-600ml/min,。

1.5 蒸餾終點智能控制單元

1.5.1 蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù),，可單獨設(shè)定每孔餾出液體積或重量，實現(xiàn)智能化蒸餾作業(yè),，量程范圍應(yīng)在1-500ml間,。

1.5.2 蒸餾接收區(qū)域不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤應(yīng)方便更換,。

1.5.3 蒸餾結(jié)束后能給出明確信號表示蒸餾結(jié)束，比如聲光報警提示等,。

1.6 防倒吸保護單元

1.6.1 為保證餾出液成果不損失,，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口，防止餾出液倒吸回?zé)吭斐蓪嶒炇　?/span>

1.7 蒸汽冷凝單元

1.7.1蒸餾效果,，蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域分開設(shè)計,，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù),，冷凝管上部設(shè)有磨口塞,，方便清洗冷凝管。

2,、環(huán)境工作條件

電源：AC 220V,，50Hz；

環(huán)境溫度：10-35℃ ,；

環(huán)境濕度：＜60%,。

3、產(chǎn)品規(guī)格要求

加熱單元：六位,；

主機尺寸（mm）：960×575×410,；

時間控制：0-200min；

額定功率：3500W,；

升溫時間：5-8min,；

蒸餾速度：2-12ml/min。

4,、系統(tǒng)配置

主機一臺,、內(nèi)置壓縮機制冷系統(tǒng)一套、內(nèi)置餾出液自鎖裝置六套,、冷凝管固定支架一副,、500ml雙口玻璃燒瓶不銹鋼置放架一副、球形冷凝管6只,、500ml雙口玻璃燒瓶6只及附屬配件若干,。