1）,、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時,，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。 

（2）,、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死,，勿將回油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 

（3）、釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍,，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,，若合理操作可使用上萬次以上,，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）,，通過擰緊主螺絲母便能達(dá)到良好的密封效果,。 （4）,、閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺絲母,，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的作用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過大,，以免損壞密封面。 （5）,、設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沬查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。

6）,、當(dāng)降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時中，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁。 

（7）,、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。 

（8）、反應(yīng)完畢后,，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，以免損傷密封面而導(dǎo)致泄漏,。 

（9）,、釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。 微型高壓反應(yīng)釜注意事項： 

1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕,，對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),，以及超高壓,、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨,！ 2,、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面！ 

3,、工作時或結(jié)束時,，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁反應(yīng)釜在超壓,、超溫的情況下工作,！ 4、清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),，防止加熱爐絲燒斷,。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中,，應(yīng)不期的檢查導(dǎo)熱油的油位,！ 

5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響,，應(yīng)停機放壓,，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,，如擺動量太大,，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套！ 

6,、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓,，單相220V，三相380V,，控制儀的火線與零件勿接反,；不可在送電中實施配線工作，以防觸電,！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全,，請必須接地線！控制儀本身并不防爆,，所以就避開油,、氣等易燃易爆環(huán)境！ 

7,、當(dāng)zui終反應(yīng)溫度確定后,，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖,！ 

8,、控制儀在接通電緣的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān),，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭！ 

9,、工作時間顯示是內(nèi)部單片機8031,，過對內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計時，每一次通斷電將會使同部積累數(shù)據(jù)消失,，在操作中應(yīng)注意，工作時間顯示以分為單位，zui大工作時間為9999分（166.5小時）,！ 

10,、轉(zhuǎn)速顯示正確有的檢測轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示到關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好,，切勿隨意調(diào)整,！ 

11、每次開機時,，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài),，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回zui小位置,，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞,！ 

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測,，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作,，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求！ 

13,、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外,！ 

14、反應(yīng)釜長期停用時,，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料,，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。