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KNF真空泵的結(jié)構(gòu)特點
（1)泵總體結(jié)構(gòu)型式
真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu),。
立式結(jié)構(gòu)的進,、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便,。但泵的重心較高,，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵,。
臥式泵的進氣口在上,，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,，可將排氣口從水平方向接出,，即進、排氣方向是相互垂直的,。此時,，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外,，另一端堵死或接旁通閥,。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大,、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu),。
泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,，轉(zhuǎn)子裝配方便,，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜,。
（2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接,。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖,。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的zui大缺點是：a.主動軸上有三個軸承,，增加了泵的加工和裝配難度,，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱,，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè),。
KNF真空泵的特點
(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；
(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,，故振動小,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,，不用潤滑,，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率,，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速,；
(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染,；
(4)泵腔內(nèi)無壓縮,，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單,、緊湊,，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低,，對氫氣抽氣效果差,；
(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,，加工和檢查比較困難。
KNF真空泵的維護保養(yǎng)
KNF真空泵的好壞決定于其機械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量,，使用真空泵時必須把它保護好,。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓,，從而降低了抽空效能,，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵,，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵,。
因此使用KNF真空泵時必須注意下列幾點：
在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間,，必須裝有吸收裝置,。
蒸餾前必須用水泵*抽去系統(tǒng)中有機溶劑的蒸氣。
如能用水泵抽氣的,，則盡量用水泵,，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì)，可先用水泵減壓抽降,，然后改用油泵,。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,，橡皮管要用真空用的橡皮管,。磨口玻璃涂上真空油脂。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類：
(1)一般水泵,，壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空,。
(2)油泵，壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空,。
(3)擴散泵,，壓強可達0.133Pa以下，(10-3mmHg)為"高"真空,。
若要較低的壓力,，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下,。
在有機化學(xué)實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,，若不要求很低的壓力時，可用水泵,，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高,，抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的zui低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時水溫下的水蒸氣壓力,。例如,，水溫25℃,、20℃、10℃時,，水蒸氣的壓力分別為3192,、2394、1197Pa(8-25mmHg),。用水泵抽氣時,，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降,，水流倒吸,；停止抽氣前，應(yīng)先放氣,，然后關(guān)水泵,。
潤滑油
在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還對機械摩擦點起潤滑,、冷卻和密封作用,。
這是真空泵油的zui重要的性能，由于真空泵要求真空度很高,，一般用石蠟基窄餾分潤滑油,，對于擴散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油,。
真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用,，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。
真空泵不斷向高速度發(fā)展,，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,，油品很容易氧化分解，尤其擴散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高,，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性,。
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體,，會與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕泵內(nèi)零件,；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水,，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性,。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分,，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在zui低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
KNF真空泵電機溫度高
某公司的300MW機組,，每臺機組配備2臺機械真空泵,，其中1臺運行，1臺備用,。真空泵用于機組啟動時抽真空,，正常運行時用于抽出凝汽器中未凝結(jié)的氣體。該泵配備電機160kW,，轉(zhuǎn)速590r/min,，額定電流330A，電壓380V,，B級絕緣,，正常運行時電流220～230A。每年夏季,，電機溫度都會超限,，被迫加裝臨時冷卻風(fēng)機，但收效不大,。電機長期高溫運行會造成絕緣老化,，縮短其使用壽命。對真空泵電機溫度高的原因分析如下,。
原因分析
(1)電機功率大，工作電流大,，發(fā)熱量大,。
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓,，風(fēng)量小,。
(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小,。
(4)電動機附有灰塵,、油污，降低了散熱能力,。
(5)真空泵電機所在母線電壓為380V,，由于電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V,，電壓偏低造成運行電流大,。
對策
電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,，不能更改,。風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,，也不可更換,。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用,，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找,，如找正不好,，會引起電機振動增加。
(1)將原風(fēng)扇罩加長40cm,，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機,，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min,，電壓380V,。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制,，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖,。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機,，以使主電機得到充分冷卻;
(2)定期清除電機上灰塵,，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V,。
效果
(1)由于軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)速高,，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強,，在相同的環(huán)境溫度,、負荷電流下，主電機溫度下降了12℃,。夏季主電機溫度未再超限,。
(2)軸流風(fēng)機可人為控制，主電機停運后,，軸流風(fēng)機仍可運行,，可以使主電機得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負荷分配平衡,，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多,。
(4)電壓調(diào)整后，真空泵運行電流降為210A,，發(fā)熱量相對減小,。
(5)減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命,。
泵軸軸承位磨損
真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,，其中包括軸承位、軸承座、軸承室,、鍵槽及螺紋等部位,，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,，易造成材質(zhì)損傷,，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制,，容易剝落,，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,，在各力綜合作用下,，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系,，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,。應(yīng)用高分子材料修復(fù),，可免拆卸，免機加工,。既無補焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動,，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值,。
腐蝕
真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類,，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部,，如孔蝕,、縫隙腐蝕、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕等,。采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,，具有施工簡便、成本低、安全性能,，修復(fù)效果好的特點,。
殼體裂紋破裂
真空泵因鑄造、加工缺陷,，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵,、鋁合金,、鈦合金，難以做焊接處理,。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險場合,，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù),，可以避免熱應(yīng)力變形,，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能,，可以zui大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求,，從而在*的投入下有效保證生產(chǎn)。安全,、方便,、可靠。
冒煙和噴油
1.冒煙,，如果是泵剛剛開始運轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象,，屬于正常，如果長時間在冒煙就是不正常了,。解決之道：冒煙說明泵的進氣口外,，包括管道、閥門,、容器有修理的情況,。檢漏以后處理了，冒煙會結(jié)束,。渦街流量計
2.噴油,，說明進氣口外有大量的漏點，甚至是進氣口暴露大氣,。解決之道：封住泵的進氣口使泵運轉(zhuǎn),，如果不噴油的話，說明有漏點;排氣閥片損壞,，檢查排氣閥片是否損壞,，更換壞的排氣閥,。
   德國KNF集團是隔膜泵和相應(yīng)系統(tǒng)以及衍生工業(yè)和實驗室產(chǎn)品的。作為“德國制造”的品質(zhì)代表和*橫跨工業(yè)和實驗室全領(lǐng)域的隔膜泵類產(chǎn)品制造商,，一直致力于為世界各地用戶提供zui的氣體與液體介質(zhì)用產(chǎn)品以及完善的化技術(shù)服務(wù),。KNF的工業(yè)類產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于醫(yī)療器械、分析儀器,、化學(xué)化工,、流程工業(yè)、生物制藥,、環(huán)境保護,、印刷、計量,、能源,、食品、航天,、安保等眾多行業(yè),。而實驗室類產(chǎn)品在高等學(xué)府、研究所,、企事業(yè)研發(fā)檢測中心等各種實驗