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烘爐注意事項：
a：烘爐通蒸汽時必須先脫水,，緩慢進行，防止水擊,。
b：爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫，目的是脫除吸附水和結晶水,。
c：烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢,，嚴格按烘爐升溫曲線進行,，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理,。
烘爐后的檢查：
a：檢查各部砌磚有無裂縫,，耐火襯里有無脫落，鋼架,、吊掛有無彎曲變形,，爐管有無變形,，基礎有無下沉等。
b：如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm,，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時,，需要進行鑿洞修補。
c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂,，如何處理由設計單位研究決定,。
d：爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低于7%為合格,，等待正常開工,。
空氣-蒸汽燒焦：
(1)加熱爐的燒焦操作
a：原理：爐管內的焦質在一定的溫度下，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落,，脫落的焦質和空氣反應而燃燒,，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走,。
b：目的：加熱爐進行燒焦后,，可以提高爐管的傳熱效率，延長爐管的使用壽命,。
(2)準備工作
a：準備好燒焦流程,，確保燒焦流程暢通。
b：維持燃料氣壓力,。將燃料氣引至火嘴雙閥前,。
c：引新鮮水、蒸汽,、工業(yè)風(蒸汽壓力> 0.7MPa,，工業(yè)風壓力≮ 0.4MPa)。
d：儀表人員校對所用儀表,。
(3)剝離除焦階段
a：F-3101爐管入口處給蒸汽,，F(xiàn)-3201四路進料線在F-3101對流室前給蒸汽，兩爐點火升溫,。
b：爐膛低于500℃時,，升溫速度為40℃/h，溫度升至550℃時為止,。
c：爐膛溫度達到350℃時,，給汽閥全開。
d：觀察燒焦罐放空口有無焦粉,。
e：爐膛溫度達到550℃,，排空不見焦粉出現(xiàn)時，可關小爐管給汽,，進行空氣燒焦,。
(4)空氣燒焦階段:
a：打開燒焦罐新鮮水閥,，投用新鮮水。
b：關小蒸汽,，打開工業(yè)風閥燒焦,。不可一次通入空氣量太多，以免燃燒過猛造成爐管脫碳,，或造成焦粉堵塞爐管,。
c：嚴格控制爐膛溫度<550℃。
d：燒焦正常的判斷：
管式爐的爐管暗紅色正常,，如桃紅色說明溫度太高,，應適當減少空氣量，給一些蒸汽,，直到爐管
由暗紅色轉為黑紅色為燒好,。
由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應<2mm，否則調整風量,，因太大易造成爐管堵塞,，
燒壞爐管。
?、?放空冒煙為灰黑色,。
(5)燒焦結束.
在燒焦中，觀察排焦口情況,，當黑碳幾乎沒有時,，表示燒焦完畢，爐管再通汽沖洗一小時,，加熱爐開始降溫,，速度<50℃/h，當爐膛溫度降至200℃時,，可熄火停爐,。停蒸汽，繼續(xù)通工業(yè)風,，當爐膛溫度降至100℃時，開大煙道擋板快開風門及一,、二次風門,，爐子自然降溫。當爐膛溫度降至室溫時,，停工業(yè)風,。
(6)注意事項:
a：燒焦時，注意觀察爐管燒焦情況,，防止燒穿,、燒堵,。
b：過熱蒸汽管通蒸汽，并保持蒸汽出口溫度<400℃,。
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