金相試樣研磨之后需要進行拋光，以將試樣上研磨過程產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉,，使其成為光滑鏡面。目前拋光試樣的方法有機械拋光,、電解拋光,、化學拋光以及復合拋光等。zui常用的拋光方式為機械拋光,。下面簡單為大家介紹機械拋光,、電解拋光、化學拋光各自的特點,。一,、機械拋光：在專門的拋光機上進行拋光。機械拋光主要分為兩個步驟：粗拋和精拋,。粗拋：目的是除去磨光的變形層,。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3,，加水配成懸浮液使用,。目前，人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,，因其具有以下優(yōu)點：1)與氧化鋁等相比,，粒度小得多的金剛石磨粒,，拋光速率要大得多，例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近,；2)表面變形層較淺,；3)拋光質(zhì)量好。精拋：又稱終拋,，目的是除去粗拋產(chǎn)生的變形層,，使拋光損傷減少到zui低。常用的精拋磨料為MgO及γ-Al2O3,，其中MgO的拋光效果好,，但拋光效率低，且不易掌握,；γ-Al2O3的拋光速率高,，且易于掌握。二,、電解拋光：利用陽極腐蝕法使試樣表面變得平滑光亮的拋光方法,。電解拋光用不銹鋼作為陰極，被拋光的試樣作為陽極,，容器中盛放電解液,，當接通電流后，試樣的金屬離子在溶液中發(fā)生溶解,，在一定電解的條件下,，試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來得快，從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮,。優(yōu)缺點：1：與機械拋光相比,，電解拋光純系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用,，不引起金屬的表面變形,。2：對于硬度低的單相合金以及一般機械拋光難于做到的鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鈦合金、不銹鋼等宜采用此法,。3：電解拋光對試樣磨光程度要求低(一般用800號水砂紙磨平即可),，速度快，效率高,。4：電解拋光對于材料化學成分的不均勻性,，顯微偏析特別敏感，非金屬夾雜物處會被劇烈地腐蝕，因此不適用于偏析嚴重的金屬材料及作夾雜物檢驗的金相試樣,。 注意事項：電解拋光必須選擇合適的電壓,，控制好電流密度，過低和過高電壓都不能達到正常拋光的目的,。三,、化學拋光：利用化學溶解作用得到光滑的拋光表面。將試樣浸在化學拋光液中,，進行適當?shù)臄噭踊蛴妹藁ú猎?，一段時間之后即可得到光亮的表面?；瘜W拋光兼有化學腐蝕的作用,，能顯示金相組織，拋光后可直接在顯微鏡下觀察,。 化學拋光操作簡單，成本低廉,，不需要特別的儀器設備,，對原來試樣表面的光潔度要求也不高。

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