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高壓電力電纜的故障診斷與分析

來源:上海米遠(yuǎn)電氣有限公司   2018年04月17日 17:15  

高壓電力電纜的故障診斷與分析

電力電纜故障可分為開路故障,、低阻故障和高阻故障三種類型。
       若電纜相間或相對地的絕緣電阻值達(dá)到所要求的規(guī)范值,,但工作電壓不能傳輸?shù)浇K端,,或雖然終端有電壓但負(fù)載能力較差,,這類故障稱開路故障。若電纜相間或相對地的絕緣受損,,其絕緣電阻減小到一定程度的故障稱為低阻故障,。相對于低阻故障,若電纜相間或相對地的故障電阻較大,,則稱為高阻故障,,它包括泄漏性高阻故障和閃絡(luò)性高阻故障。泄漏性高阻故障是指隨試驗(yàn)電壓的升高而泄漏電流逐漸增大,,且大大超過規(guī)定的泄漏值的故障,。閃絡(luò)性高阻故障是指絕緣電阻值很大,當(dāng)試驗(yàn)電壓升高到一定值時,,泄漏電流突然增大的故障,。
       在進(jìn)行電纜故障探測時,,先需要進(jìn)行電纜故障性質(zhì)判斷,通常是將電纜脫離供電系統(tǒng),,并按下列步驟測量:
       1.用絕緣電阻測試儀測量每相對地絕緣電阻,,如絕緣電阻指示為零,可用萬用表或回路電阻測試儀進(jìn)行測量,,以判斷是高阻還是低阻接地,;
       2.測量兩相之間的絕緣電阻,以判斷是否是相間故障,;
       3.將另一端三相短路,,測量其線芯直流電阻,以判斷是否有開路故障,。
       一,、電纜故障探測技術(shù)
       采用的方法主要為低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法。
       低壓脈沖法可測量電纜中出現(xiàn)的開路故障,、相間或相對地低阻故障,;
       高壓閃絡(luò)法可用于探測高阻故障。
       低壓脈沖法測量原理是依據(jù)均勻傳輸線中波傳輸與反射的原理,。將被測電纜看作是一均勻傳輸線,,它每一點(diǎn)的特性阻抗是相等的,當(dāng)從電纜一端發(fā)射一低壓脈沖波時,,由于故障點(diǎn)的阻抗發(fā)生了變化,,電磁波傳播到該點(diǎn)處就發(fā)生折、反射現(xiàn)象,,反射電壓Ue與入射電壓Ui滿足關(guān)系式:

             其中:Zc為電纜的特性阻抗,,Z為電纜故障點(diǎn)的等效波阻抗。對于低電阻故障,,若故障點(diǎn)對地電阻為R,,則該點(diǎn)的等效波阻抗Z=R/Zc;對于開路故障,,若故障電阻為R,,則該點(diǎn)的等效阻抗Z=R+Zc。
       當(dāng)-1<β<0時:說明低阻抗點(diǎn)存在反射波,,且反射波與入射波反極性,。R愈小,β愈大,,Ue愈大,;
       當(dāng)R=0為短路故障時,β=-1,,Ue=-Ui:電壓波在短路故障點(diǎn)產(chǎn)生全反射,;
       當(dāng)0<β<+1時:說明開路故障點(diǎn)也存在反射波,,且反射波與入射波同極性。R愈大,,β愈大,,Ue愈大;
       當(dāng)R=∞,,即為斷線故障時,,β=+1,Ue=-Ui:電壓波在斷線故障點(diǎn)產(chǎn)生開路全反射,。
       實(shí)際用儀器測量低阻,、開路故障時,是由機(jī)內(nèi)產(chǎn)生一寬度為0.1~2µs,、幅度大于120V的低壓脈沖,,在t0時刻加到電纜故障相一端。此時脈沖以速度v向電纜故障點(diǎn)傳播,,并經(jīng)過同樣的時間?t時間后到達(dá)故障點(diǎn),,并產(chǎn)生反射脈沖,反射脈沖波又以同樣的速度v向測量端傳播,,并經(jīng)過同樣的時間?t于t1時刻到達(dá)測量端,。若設(shè)故障點(diǎn)到測量端的距離為L,則有如下關(guān)系:

       所以只要記錄t0和t1時刻,,就可以測出測量端到故障點(diǎn)的距離,。
       當(dāng)對電纜全長進(jìn)行校準(zhǔn)時,往往使電纜終端開路,。因此,,電纜全長的校準(zhǔn)相當(dāng)于電纜斷線故障的測量情況。電纜存在中間接頭時,,由于接頭處的電纜形狀及其絕緣介質(zhì)等的變化,,引起了該點(diǎn)特性阻抗的變化,。根據(jù)電磁波傳輸理論,,該點(diǎn)也存在一定的反射。
       對于高阻故障,,由于故障點(diǎn)電阻較大,,此點(diǎn)的反射系數(shù)β很小或幾乎等于零,用低壓脈沖法測量時,,故障點(diǎn)的反射脈沖幅度很小或不存在反射,,因而儀器分辨不出來。這時需要用高壓閃絡(luò)測量法進(jìn)行故障探測,。
       高壓閃絡(luò)法是由直流高壓發(fā)生器產(chǎn)生一負(fù)的直流高壓,,加到電纜故障相,,當(dāng)電壓高到一定數(shù)值后,電纜故障點(diǎn)產(chǎn)生閃絡(luò)放電,,瞬間被電弧短路,,故障點(diǎn)便產(chǎn)生一跳變電壓波在故障點(diǎn)與測量端之間來回傳輸,這時只要測量波兩次經(jīng)過某一端的時間差即可求出故障點(diǎn)的距離,。
       用于擊穿高阻故障點(diǎn)的電源也可以是沖擊高壓,。在用沖擊放電進(jìn)行高阻探測時,應(yīng)特別注意電纜的耐壓等級,,所選用的沖擊電壓的幅值應(yīng)不超過正常運(yùn)行電壓的3.5倍,。
       二、電纜故障定位技術(shù)
       由于電纜線路不可能*直線敷設(shè),,用電纜故障探測儀僅能對電纜故障的大致位置進(jìn)行判斷,,而不能確切給出電纜敷設(shè)后的準(zhǔn)確故障點(diǎn),所以電纜故障定位十分重要,。
       傳統(tǒng)的電纜故障定點(diǎn)方法是聽聲法,。這種方法的特點(diǎn)是簡單易行,特別是放電聲較大的時候,,還是比較理想的,。然而,當(dāng)故障點(diǎn)的直流電阻較小時,,放電聲不太大,,這時難以奏效。現(xiàn)在較普遍使用的定點(diǎn)儀是將微弱的機(jī)械振動波首先轉(zhuǎn)換成電信號,,由放大電路將這一電信號進(jìn)行足夠的放大后,,再通過耳機(jī)還原成聲音,然后通過人機(jī)的有機(jī)配合,,準(zhǔn)確地確定故障點(diǎn)的位置,。
       不同性質(zhì)的電纜故障,在定點(diǎn)技術(shù)上略有差異:
       1.對于高阻故障的定點(diǎn),,由于故障的阻抗較高,,探測時施加的沖擊電壓較高,故障點(diǎn)才會發(fā)生閃絡(luò)放電,,故放電聲和由此而產(chǎn)生的沖擊振動波一般說來都比較大,,較便于收聽、分析和辨別,。
       2.對于低阻故障的定點(diǎn),,由于這類故障電阻小,因此故障點(diǎn)的放電間隙也小,致使施加的沖擊高壓在不很高的情況下,,故障點(diǎn)便發(fā)生閃絡(luò)放電,。這時因閃絡(luò)放電而產(chǎn)生的沖擊振動波也小,再加上現(xiàn)場其他因素的干擾,,放電聲往往不易分辨甚至聽不到放電聲,。這時可控制沖擊電壓的高低,并通過加大貯能電容器的電容量,,增強(qiáng)放電強(qiáng)度,,從而獲得較強(qiáng)、較大的放電聲,,便于收聽,、分析和判斷故障點(diǎn)的位置。
       3.對于開路故障的定點(diǎn),,是在故障相的一端加沖擊高壓,,而故障相的另一端用另外兩相和電纜鉛包連接后充分接地,然后利用定點(diǎn)儀在粗測范圍內(nèi)進(jìn)行定點(diǎn),。因開路故障類似于高阻故障,,其定點(diǎn)方法與高阻故障的定點(diǎn)方法相同。
       如果故障點(diǎn)就在測試端附近,,這時故障點(diǎn)的放電聲會被球隙的放電聲所淹沒,,因而不易被測聽到。當(dāng)遇到這種情況時,,可以將球間隙放到遠(yuǎn)離測試端的另一端,,并通過已知的正常相對故障相加電壓,從而達(dá)到故障相閃絡(luò)放電的目的,。這時因串入回路的球間隙遠(yuǎn)離測試端,,因此故障點(diǎn)的放電聲就比較容易監(jiān)聽到。

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