無溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹脂組成物,。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比,，使用無溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點,。
    1、無溶劑絕緣漆的zui大特點是不含揮發(fā)性溶劑顯把樹脂調(diào)節(jié)到應(yīng)用所需的工藝粘度,，可用一種粘度小,、沸點高的活性稀釋劑。
    2,、無溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層,，掛漆量大，直接高溫烘焙,，漆膜不起泡不起皺,。可提高生產(chǎn)效率,，節(jié)約能源消耗,，并為浸烘機(jī)械化,、自動化提供有利條件。
   3,、無溶劑絕緣漆的固化過程是整體固化成型,，無低分子生成物逸出。因此,，漆膜致密,，提高絕緣層的散熱性、耐浸蝕性和電絕緣性,。
   無溶劑漆發(fā)展迅速,，但目前還存在如缺點。
  1,、無溶劑絕緣漆在烘焙過程中流失較大,。漆的組成物分子量比較低，在浸漆后烘焙過程中,，溫度升高,，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失,。
  2,、儲存的穩(wěn)定性差。無溶劑漆中各組分的活性基因容易發(fā)生相互作用,，使漆在儲存過程中粘度增長較快,，戡至凝膠。
  3,、揮發(fā)物較大,。當(dāng)前常用的活性稀稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點高，但仍然難做到*不揮發(fā),，特別是以苯乙烯作活性稀釋劑,，烘焙時揮發(fā)分可高達(dá)20%-30%。
無溶劑浸漬漆可采用不同的浸漬工藝如常壓沉浸,，真空壓力浸漬,、滴浸和整體浸漬等工藝。廣泛地用于電機(jī),、電器和電子器件的絕緣處理,。
無溶劑幾乎全部為樹脂類，個別品種含有植物油,，這只是作為增塑亮劑用,。有此無溶劑漆中含有填充料，其主要作用是減少無溶劑漆浸涂時的流失和緩沖厚層固化的應(yīng)力,，防止開裂,。無溶劑漆常以主體樹脂的類型命名,。如環(huán)氧無溶劑漆、聚酯無溶劑漆,、環(huán)氧聚酯無溶劑漆,、聚酯亞胺無溶劑漆、有機(jī)硅無溶劑漆等,。
根據(jù)無溶劑漆的干燥形式,，可分熱固型和室溫固化型兩類。室溫固化無溶劑漆,，由于受儲存期的限制,，而以雙組分或多組分分裝，使用時現(xiàn)用現(xiàn)配,。
按用途分為三類,。
一是無溶劑覆蓋漆。室溫固化的無溶劑覆蓋漆,，如環(huán)氧橡膠覆蓋漆,，由環(huán)氧樹脂及端氨基氰橡膠為主，與胺類固化劑分裝,，使用時采用熱噴涂工藝,。再一種類型是固體的粉未樹脂，使用時熔敷在預(yù)熱的工件上再行后固化處理,。無溶劑覆蓋漆由于使用工藝繁雜,，應(yīng)用受限。
二是無溶劑浸漬漆,。這是無溶劑漆的主要品種,，按使用方法可細(xì)分為沉浸型、滴浸型,、整浸型三種,。
沉浸無溶劑絕緣漆的特點是粘度小，儲存期長,，使用工藝方法簡單?？刹捎门c有溶劑漆*相同的工藝和裝備,，應(yīng)用于低壓電機(jī)電器扎散圈的絕緣。缺點是漆中含低分子物較多,，揮發(fā)物較大,，烘焙時流失較多。為了提高掛漆量,，可適當(dāng)提高漆的粘度,。浸漆工藝也由普通型沉浸發(fā)展為壓力浸漬或真空壓力浸漬,，應(yīng)用效果有一定改改善。沉浸法不需特殊的工藝裝備,，而且不管浸件大小或形狀復(fù)雜程度均可使用,。