超微粉碎機常見故障的排除
超微粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,，干法粉碎有氣流式,、高頻振動式、旋轉球(棒)磨式,、錘擊式和自磨式等形式,；濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來完成。
超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機,、空氣凈化器系統(tǒng),、超音速氣流粉碎機、分級機,、旋風分離器等組成,。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機,、分級機及旋風分離器組合成一體機,，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝,、運輸和使用,。
超微粉碎機常見故障的排除：
1、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當,、輸送管道堵塞,、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差,、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因,，然后有針對性地采取排除措施,，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋,，增加透氣性,，或更換錘片。
2,、軸承過熱：當軸承潤滑不良,、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡,、皮帶過緊時就會使軸承過熱,。可通過添加,、更換潤滑油,，更換軸承、主軸,，平衡轉子,，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài),。
3,、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
①錘片安裝排列有誤；
②對應的兩組錘片重量偏差過大,；
③軸承損壞或主軸彎曲,；
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,，應按說明書的要求重新排列,；如果對應兩組錘片重量偏差過大,，則應平衡其重量，使重量差不超過5克,；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應及時更換,；如果底腳連接螺絲松動,，應加以緊固。
4,、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞,、脫落，或有石塊,、鐵塊等硬物進入機內(nèi),，即會產(chǎn)生異聲，應立即停機檢查,，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/span>
5,、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當,、皮帶打滑,、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因,。出現(xiàn)上述情況,，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速,，但不可超過額定工作轉速,；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶,，或更換錘片,。在操作時喂料要均勻，少量快加,，保持連續(xù)和均勻,；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工,。