超微粉碎機(jī)常見故障的排除
超微粉碎機(jī)可分為干法粉碎和濕法粉碎,。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,，干法粉碎有氣流式、高頻振動式,、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式,、錘擊式和自磨式等形式；濕法粉碎主要是運(yùn)用膠體磨和均質(zhì)機(jī)來完成,。
超微粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī),、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī),、分級機(jī),、旋風(fēng)分離器等組成。中,、小型流化床式氣流超微粉碎機(jī),，通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)及旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī),，可大大節(jié)省占地面積,，有利于安裝、運(yùn)輸和使用,。
超微粉碎機(jī)常見故障的排除：
1,、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞,、篩孔堵塞,、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,，應(yīng)首先查清其原因,，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞,，或調(diào)換集粉袋,，增加透氣性，或更換錘片,。
2,、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲,、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡,、皮帶過緊時就會使軸承過熱?？赏ㄟ^添加,、更換潤滑油，更換軸承,、主軸,，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài),。
3,、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：
①錘片安裝排列有誤,；
②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大；
③軸承損壞或主軸彎曲,；
④底腳連接螺絲松動,。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列,；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克,；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動,，應(yīng)加以緊固,。
4、粉碎機(jī)內(nèi)有異聲：粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞,、脫落,，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲,，應(yīng)立即停機(jī)檢查,，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/span>
5、生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足,、皮帶輪配制不當(dāng),、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損,、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因,。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決,，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度,，或更換皮帶,，或更換錘片。在操作時喂料要均勻,，少量快加,，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料,，應(yīng)干燥后再粉碎加工,。