當(dāng)在使用中的閥門(mén)泄漏的時(shí)候要怎么辦?其主要的原因又是什么?

一,、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因:

1,、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),，連接處損壞斷裂;

2,、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;

3,、選用連接件材質(zhì)不對(duì),，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

1,、正確操作,，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),，閥門(mén)全開(kāi)后,，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能,。

二,、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為zui大)

原因：

1.填料選用不對(duì),，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對(duì),，存在著以小代大,、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3.填料超過(guò)使用期,，已老化,，喪失彈性

4.閥桿精度不高，有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷

5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋,、螺栓,、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;

7.操作不當(dāng),，用力過(guò)猛等;

8.壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,，致使閥桿磨損，填料損壞,。

維護(hù)方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃; 3.使用期過(guò)長(zhǎng),、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù),，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

6.損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作;

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,，應(yīng)予更換。

三,、密封面的泄漏

原因：

1,、密封面研磨不平，不能形成密合線;

2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

2,、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;

3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過(guò)大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5,、靜密封面腐蝕、損壞加工,、加工質(zhì)量不高,，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,，進(jìn)行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求;

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清,，墊片不應(yīng)落地。

四,、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1,、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接,，堆焊質(zhì)量差;

3,、密封圈連接螺紋、螺釘,、壓圈松動(dòng);

4,、密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法：

1,、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

2,、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;

3,、卸下螺釘,、壓圈清洗，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接,、粘接等方法修復(fù);

4、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈,。

五,、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織,、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良,，存在著夾渣、未焊接,，應(yīng)力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞,。

維護(hù)方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

4.閥門(mén)上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架,。