（一）反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成

1,、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。

3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。

4,、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運行。

5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。

6、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。

8,、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損,，維修周期長,。

（二）控制器

1、外殼采用標準鋁合金機箱,，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用。

2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗*力強等特點，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達到控制攪拌速度的目的,。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化,，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度*,。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。

工作原理

搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來,，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。

測溫設(shè)備測得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實時溫度,，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法,，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,。

當測溫設(shè)備測得的溫度低于設(shè)定值時,，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫,，同時提高反應(yīng)釜中的物料的溫度,；當測溫設(shè)備測得的溫度高于設(shè)定值時，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥,，冷卻夾套內(nèi)部的水溫,，降低反應(yīng)釜中物料的溫度,，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進行,。

釜內(nèi)重要部件

1,、攪拌器

2、搪玻璃溫度計套管

溫度計套管顧名思義是反應(yīng)釜設(shè)備用來測量內(nèi)部物料即時反應(yīng)溫度的裝置,。

一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面,，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa,，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃,。

搪玻璃溫度計套管結(jié)構(gòu)一般有A型和B型兩種：

A型為不帶測溫頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為32~80mm,。B型為帶溫測頭裝置的搪玻璃溫度計套,，公稱直徑為50~80mm。

搪玻璃溫度計套管的安裝方式有A型和B型,，A型應(yīng)用于匹配框式搪玻璃攪拌器,，安裝角度為0°，B型應(yīng)用于匹配錨式搪玻璃攪拌器,，安裝角度為7°,。

搪玻璃翅片式溫度計套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應(yīng)釜攪拌容器用的溫度計套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa,，介質(zhì)溫度為-20~200℃,。

不同類型的反應(yīng)釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計套管裝置，才能準確及時的測量反應(yīng)釜內(nèi)部物流的反應(yīng)溫度,，從而對溫度進行及時調(diào)控,，保證物流反應(yīng)順利進行。

安裝事項

搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量,，如不注意容易在安裝時出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈,，損壞設(shè)備。

1,、搬運

搬運時只允許支座,、釜體、吊耳受力,，平穩(wěn)搬運,，不允許滾動、撬翻,，避免震動,、碰撞，嚴禁接管,、卡等易損部件受力,。

2,、吊裝

吊裝時必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放,，并在下面墊放松軟物品,。

3、組裝前檢查

組裝前搪玻璃表面用水洗干凈,、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好,。

4、接口安裝

擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊,，用力均勻,，避免局部受力過大，損壞搪玻璃,。

5,、攪拌器

（1）攪拌器與減速機裝配后，應(yīng)加防松螺母等防松件,；

（2）保證機械密封安裝面水平,，釜口水平，筒體鉛直,，以確保機械密封性能,；

（3）用手動試運轉(zhuǎn)，無異常,，運轉(zhuǎn)靈活,，且垂直度、徑向跳動達到設(shè)計要求,；

（4）注意旋轉(zhuǎn)方向,，如反向運轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果,，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷,。

6,、襯墊

根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時更換,。

7,、焊接

（1）嚴禁在搪玻璃外表施焊；

（2）在夾套上焊接管,、支座時,，應(yīng)使用電焊，并采取冷卻措施,，不允許使用氣焊,；

（3）在搪玻璃附近部位施焊時,，應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺,，損壞搪玻璃表面,。

8、水壓試驗

設(shè)備安裝完畢,，經(jīng)檢查確保無誤后,，進行水壓試驗，并以水代料試運轉(zhuǎn)半小時,，正常后方可投入使用,。

使用規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品,。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。以下詳細概述搪玻璃反應(yīng)釜的使用規(guī)程：

1、使用壓力：0.2--0.4Mpa,。

2,、以下介質(zhì)不能使用：

（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；

（2）磷酸,，濃度30%以上,，溫度高于180℃；

（3）硫酸,，濃度10%～30%,，溫度高于200℃；

（4）堿液,，pH≥12,，溫度高于100℃。

另外,，使用要求較高場合,，可通過特殊設(shè)計來滿足使用要求。例如,，低溫搪玻璃釜設(shè)計溫度可達-45℃,；中壓搪玻璃釜設(shè)計壓力為116MPa，并可設(shè)計成盤管式夾套容器,；當內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時,，設(shè)計溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。

3,、操作溫度：金屬胎體材質(zhì)為Q235-A,、Q235-B時，設(shè)計溫度為0～200℃,；金屬胎材質(zhì)為20R時,，設(shè)計溫度為-20～200℃。

4,、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。

6,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好,，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好,，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）,。

使用過程注意事項

為正確使用、維護,、清潔搪玻璃反應(yīng)釜,，使各項操作標準化、規(guī)范化,，延長設(shè)備使用壽命,，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,，針對如何正確使用搪玻璃反應(yīng)釜,，提出幾點建議：

1、嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼,，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2,、操作中盡量避免釜體外殼與酸,、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。

3,、禁止用水沖洗設(shè)備,，避免保溫層損壞。

4,、zui低氣溫≤0℃時,，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞,。

5,、對于裝配有機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔,。

6,、出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打,，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開,。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查,，修補后再用,。

介紹了以上幾塊主要部分，我們來看一下搪玻璃反應(yīng)釜的加熱方式以及提高傳熱性能的方法,。

加熱方式

反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1,、水加溫

要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當采用高壓水時,，設(shè)備機械強度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低。

2,、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽,；當溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽,。

3、其它介質(zhì)加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

4,、電加熱

將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。

前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低,，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

怎樣提高傳熱性能

1,、為了可以適應(yīng)各種溶液的腐蝕性,，搪玻璃反應(yīng)釜有的時候做成各種材料的襯里，比如說是鉛襯里或瓷瓦襯里,，甚至釜體也是用鋼鐵或者鑄鐵制造,。

2、在枯滯性液體當中采用螺帶式以及錨式葉輪的刮板,，讓它的功率增加兩倍,，與此同時，傳熱系數(shù)也幾乎增加到兩倍,，所以在粘性物料當中使用刮板來改善傳熱是具有實際意義的,。

說了這么多，小7接下來給大家總結(jié)一下搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點及質(zhì)量要求,。

設(shè)備優(yōu)點

搪玻璃反應(yīng)釜因具有*的*性,，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬,、塑料等設(shè)備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義,。搪玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面,，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒,，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成,，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點：

1,、耐腐蝕性

能耐大多數(shù)無機酸,、有機酸,、有機溶劑及弱堿等介質(zhì),，尤其在鹽酸,、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,。

2、不粘性

光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且易清洗,。

3,、絕緣性

適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。

4,、隔離性

玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。

5,、保鮮性

玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能,。

質(zhì)量要求

搪玻璃反應(yīng)釜必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格的單位設(shè)計,，有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷,；金屬胎設(shè)計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準,，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》規(guī)定,，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求,。

1,、絕緣性

玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測,，不導電為合格,；

2,、耐沖擊性

耐機械沖擊指標為220×10-3J；

3,、耐溫性

玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃,，冷沖擊為110℃；

4,、厚度玻璃層厚度為018～210mm；

5,、表面

玻璃層表面光滑有光澤，無斑點,、劃痕,；

6,、資料

由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬二類和三類壓力容器，因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效,，如產(chǎn)品檢驗證書,、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計和制造資格印章竣工圖等,。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應(yīng)釜,，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱,、運輸,、使用、人為等問題,，總會出現(xiàn)這樣那樣的損壞,，造成不必要的生產(chǎn)停止。如何有效地對其進行保養(yǎng)就顯得尤為重要,，那么我們應(yīng)該注意哪些呢,？

1,、加料

（1）物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁大塊硬質(zhì)物料直接加入,；

（2）避免金屬等硬物掉入容器,，碰傷搪玻璃表面；

（3）減少物料與釜壁溫差,，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命,。

2,、 升降溫

（1）加熱時應(yīng)緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min,；

（2）降溫時防止驟冷,，以防應(yīng)力爆瓷。

3,、出料

如出料閥門,、管道堵塞，須用非金屬工具捅開,，不得硬擊硬敲,。

4、夾套介質(zhì)

嚴禁夾套內(nèi)進入酸液,，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),，引起搪玻璃襯里的鱗爆。

5,、每年兩次維護

根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定,，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間,。

6,、溫度計套管檢查

每年春節(jié)前后只對搪玻璃反應(yīng)釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

7,、攪拌槳檢查

每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外,，還必須完成對攪拌漿的檢查,，反應(yīng)釜夾套試壓,，減速機換油，反應(yīng)釜外部防腐,，保溫保冷檢查,。

8、其他

帶攪拌的搪玻璃反應(yīng)釜定期維護保養(yǎng)按照具體情況進行,。