重型焊接構(gòu)件與一般的中,、小型構(gòu)件相比,，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、重量大,、體積大,、殘余內(nèi)應(yīng)力分布極不均勻等特點,，要取得理想的處理效果,，必須使用JH振動時效設(shè)備并采取特殊的振動時效工藝參數(shù),。

一,、要采用功率（激振力）較大的激振電機振動處理，激振電機所需的功率與被振工件的重量密切相關(guān),，即在其它條件如頻率,、阻尼等不變的情況下，構(gòu)件重量越大,，所需的激振頻率就越大,，必須用功率較大的激振電機才能在重型構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生能夠降低和均化殘余應(yīng)力所必需的的動應(yīng)力。

二,、對于尺寸過大,、由多部分組裝或焊接而成的構(gòu)件，可采用JH振動時效設(shè)備先分段處理,，然后再整體振動處理的方法,。這樣，不僅能減小組裝時的變形,，而且保證了構(gòu)件總體應(yīng)力水平的降低和均勻化,。

三、要采用多頻,、多點激振相結(jié)合的方法,。由于重型焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，焊接量大,，焊接殘余應(yīng)力的分布和變化也比較復(fù)雜,，如采取單點激振的方法，很難在整個結(jié)構(gòu)件上產(chǎn)生所期望的振動,，而采用多頻,、多點激振相結(jié)合的方法,，可以在整個構(gòu)件上產(chǎn)生剪切,、扭轉(zhuǎn),、彎曲等形式的復(fù)合振動，有利于構(gòu)件整體的殘余應(yīng)力的降低和均勻化,。

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