一、結(jié)構(gòu),。小型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程,。    

二,、操作壓力。小型反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。    

三,、操作溫度。小型反應(yīng)釜操作溫度較高,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。

獲得高溫的方法通常有以下幾種：    

1,、水加溫。要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。    

2、蒸汽加熱,。加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽,；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。    

3,、用其它介質(zhì)加熱。若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。    

4,、電加熱,。將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。     

前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動也非常簡單，危險性不高,，成本費用較低,，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方,。

四、攪拌結(jié)構(gòu),。在小型反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行，提率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。    

五,、實驗室小型反應(yīng)釜的工作

反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。