一,、結(jié)構(gòu) 
小型反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程,。 
二、操作壓力 
小型反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。 
三,、操作溫度 
小型反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 
1、水加溫 
要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。 

2、蒸汽加熱 
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽。 
3,、用其它介質(zhì)加熱 
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。 
4,、電加熱 
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。 
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 
四,、攪拌結(jié)構(gòu) 
在小型反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。 
五、小型反應(yīng)釜的工作 
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。