美國ASCO電磁閥腐蝕的原因及解決措施

美國ASCO電磁閥閥桿與關(guān)閉件連接處,，盡量不采用里,、螺紋連接形式;閥門焊接應(yīng)用雙面對焊并連續(xù)焊接好,，點(diǎn)焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕,，閥門螺紋連接處,，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊,。不但能有良好的密封,，而且能腐蝕,。死角不易流動的介質(zhì),，容易腐蝕閥門，除在使用閥門時不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外，在制造閥門零件時,，應(yīng)盡量避免免凹陷結(jié)構(gòu),，閥門盡量設(shè)置排泄孔。
不同金屬接觸會構(gòu)成點(diǎn)偶,，促進(jìn)陽極金屬腐蝕,，選用材料時，應(yīng)不免金屬電位差距大而又不能產(chǎn)生鈍化膜的金屬接觸,。在制作和加工過程,，特備是焊接和熱處理中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)注意改善加工方法,，焊接后要盡量采用退火處理等相應(yīng)防護(hù)措施,。提高閥桿加工表面粗糙度以及其他閥件表面粗糙度，表面粗糙度級別越高,，抗蝕能力越強(qiáng),。改進(jìn)填料和墊片的加工工藝和結(jié)構(gòu)，使用柔性石墨和塑料填料,，以及柔性石墨貼粘墊片和用聚四氟乙稀包墊片,，都能改善密封性能，減少地閥桿和法蘭密封面的腐蝕,。
美國ASCO電磁閥腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價,。金屬材料,，石墨、玻璃,、陶瓷和混凝土,，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面,、閥桿,、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,，閥體,、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓,、劇毒,、易燃、易爆,、放射性介質(zhì)的閥門,，則選用腐蝕性很小的材料,。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行,。如不銹鋼,、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕zui危險的,。
2、局部腐蝕
局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕,、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕,、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕、磨損腐蝕,、空泡腐蝕,、摩振腐蝕、氫蝕等,。
點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上,，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞,，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患zui大的腐蝕形態(tài)之一,。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境,，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙,。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部,，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外,，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致,。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和zui危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理,，即加熱至1100℃左右水淬,，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,，減少碳化鉻的產(chǎn)生,。