超聲波探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及防止措施

1、氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低,，波形為單縫,，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè),，反射波大體相同,，但稍一動(dòng)探頭就模糊,，氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象,。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕,，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大,，電弧過長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等,。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少,，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí),，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低,。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落,、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈,，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等,?！　?/span>
2、夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似,，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高,，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰,，探頭平移波幅有變動(dòng),，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同,。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快,，熔渣來不及浮起,，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),，含硫,、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流,，焊接件的坡口角度不要太小,，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等,。 　　
3,、未焊透：反射率高，波幅也較高,，探頭平移時(shí),，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅,。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋,，是一種危險(xiǎn)性缺陷,。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快,，坡口角度小,，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式,、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等,。　　
4,、未熔合：探頭平移時(shí),，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí),，反射波幅不同,，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈,，焊速太快,，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等,。防止措施：正確選用坡口和電流,，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等,?！　?/span>
5、裂紋：回波高度較大,，波幅寬,，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),，探頭轉(zhuǎn)時(shí),，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性zui大的缺陷,，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,，焊件承載后,，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源,。裂紋分為熱裂紋,、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快,，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力,。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量,，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式,，采用合理的焊接順序,，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。