Burkert電磁流量計(jì)誤差較大的現(xiàn)場(chǎng)原因分析
Burkert電磁流量計(jì)在工況現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中會(huì)有部分客戶反應(yīng)測(cè)量偏差較大,，排除產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量等因素之后,，往往要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行仔細(xì)分析,，查找并排除Burkert電磁流量計(jì)故障,，以得到準(zhǔn)確測(cè)量值,。
如果以下6個(gè)方面都仔細(xì)檢查確定Burkert流量計(jì)安裝無(wú)誤后,，測(cè)量結(jié)果還是與標(biāo)準(zhǔn)表偏差較大,，則應(yīng)將Burkert電磁流量計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)表一起送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu),，以查明偏差較大的真實(shí)原因。
1.檢查Burkert電磁流量計(jì)安裝的管道充液狀況和含有氣泡量
這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的,。
2.檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)
檢查Burkert電磁流量計(jì)連接電纜匹配是否適當(dāng),、連接是否正確、絕緣是否下降,？通常人們檢查Burkert電磁流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因,，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜，而盲從地去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試或檢查過(guò)程的故障,，實(shí)際上出現(xiàn)連接電纜故障的頻度頗高,。例如經(jīng)常遇到以下事例：
(1)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣,，絕緣下降,；
(2)信號(hào)線末端未處理好,，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接,，或與外殼短接,；
(3)不用規(guī)定型號(hào)(或所附)的電纜；
(4)電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限,；
(5)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn),，未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜，有些型號(hào)儀表電纜長(zhǎng)度超過(guò)30m,，電導(dǎo)率低于10-4S/cm時(shí)就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層,。
上述5種事例中(3)～(5)只會(huì)出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，(2)也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期,。
3.Burkert電磁流量計(jì)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn),、滿度值
首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。不少Burkert電磁流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器銘牌(或附《使用說(shuō)明書(shū)》,，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù),，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此,，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù),，或者Burkert傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。因?yàn)檫@類錯(cuò)配的事件常會(huì)發(fā)生,，還需復(fù)核口徑,、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值。用模擬信號(hào)器(通常要按所用Burkert電磁流量計(jì)型號(hào)向制造廠訂購(gòu))檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程,。

Burkert電磁流量計(jì)誤差較大的現(xiàn)場(chǎng)原因分析
4.調(diào)查Burkert傳感器上游介質(zhì)流動(dòng)狀況,，檢查傳感器測(cè)量管道內(nèi)壁狀況
Burkert傳感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求,，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段,，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素,。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥,，能完滿解決的惟一辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置；在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下,，安裝流動(dòng)調(diào)整器也只能作部分改善,。測(cè)量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積,，影響測(cè)量值,。這類故障的出現(xiàn)只有在運(yùn)行一段時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)。
Burkert流量傳感器上游流動(dòng)狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計(jì)將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致,；但也發(fā)生過(guò)工程設(shè)計(jì)的安裝情況良好,，但運(yùn)行一段時(shí)間后,，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識(shí)判斷為流動(dòng)狀況不善,，似乎是不可能的,，但也確實(shí)發(fā)生過(guò)。
5.Burkert電磁流量計(jì)檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量流量與參照量有較大差別時(shí),，分析各種原因常偏重于流量?jī)x表方面而忽略測(cè)量管道歧管流出或者流入,。工藝操作人員與去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)儀表工程師討論時(shí)，常常有把握地說(shuō)無(wú)歧管流出或流入,。然而現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)表明,，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，zui后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測(cè)量流量與所謂“實(shí)際測(cè)量”不符,，這種實(shí)例不是個(gè)別的,。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查,。例如調(diào)查在作為參照量(如超聲波流量計(jì),、容器和水池等)測(cè)量點(diǎn)與電磁流量計(jì)之間的管道是否有歧管，閥門(mén)是否緊閉,，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源,。
6.檢測(cè)Burkert電磁流量計(jì)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測(cè)量電導(dǎo)率為5×10一S／cm的蒸餾水時(shí)電阻值為350kΩ,，電導(dǎo)率為150×10-6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15k12,，電導(dǎo)率為1×10～S／cm的鹽水約為20012。用萬(wàn)用表在充滿液體時(shí)測(cè)量電極接觸電阻,，雖然只是確定大體的值,，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測(cè)量則必須用交流電橋,。
Burkert電磁流量傳感器的電極接觸電阻在新裝儀表調(diào)試時(shí)即測(cè)量并記錄在案,，以后每次維護(hù)時(shí)均作測(cè)量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障,，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查,。如所測(cè)電極接觸電阻值比以前增加，說(shuō)明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋,；如比以前電阻值減少,，說(shuō)明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。通常要求電極絕緣電阻大于IOOM~,，若檢查結(jié)果確實(shí)是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器,。檢查電極絕緣的方法是先卸下流量傳感器，放空液體,，用布擦干襯里內(nèi)表面,，不留液(水)漬,，干燥后用500VDC兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地電阻。然而絕緣下降的原因,，很大部分是接線柱等浸水受潮所致,，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。
Burkert電磁流量計(jì)誤差較大的現(xiàn)場(chǎng)原因分析