泵的節(jié)能問題已引起國內(nèi)外人們的極大重視。首先,，泵的生產(chǎn)數(shù)量很大,。其次，泵應(yīng)有于工農(nóng)業(yè)的各個(gè)部門,，例如農(nóng)業(yè)排灌用泵,，城市供水泵，石油,、化工用泵等,。泵zui常用的驅(qū)動(dòng)形式是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。泵的節(jié)能方法主要是使泵機(jī)組(泵,、原動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分)在zui高的效率下運(yùn)行,，使其消耗外界輸入的電能下降到zui低點(diǎn)。泵的節(jié)能使綜合性的技術(shù),，它涉及泵本身的節(jié)能,、系統(tǒng)節(jié)能和使用管理運(yùn)行等

　　各方面。

　　1. 設(shè)計(jì)率的泵

　　泵本身損失可分為水力損失,、機(jī)械損失和容積損失,。在泵結(jié)構(gòu)選定后，可以認(rèn)為機(jī)械損失和容積

　　損失基本不變,，因此泵本身節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)放在減少泵內(nèi)水力損失上,，可采取以下措施：

　　(1)選用的水力模型;

　　(2)采用*的水力設(shè)計(jì)方法;

　　(3)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法、CAD/CFD 技術(shù),、實(shí)驗(yàn)手段三者相結(jié)合,，并用CFD 技術(shù)所設(shè)計(jì)的泵進(jìn)行性能預(yù)測(cè);

　　(4) 合理選取材料，增加易損件使用壽命,提高泵的可靠性和平均壽命,。

　　2. 生產(chǎn)率的泵

　　一臺(tái)率泵必須由高工藝水平的制造來保證,。為保證泵的設(shè)計(jì)性能，首先要提高制造的準(zhǔn)確性制造廠應(yīng)該努力提高零件鑄造質(zhì)量, 以保證尺寸的度和形狀的正確性, 要想盡辦法對(duì)泵的流道進(jìn)行打磨,以提高過流部分的表面光潔度, 從而減小對(duì)流體的摩擦阻力,。其次,減少過流部件的粗糙度以降低泵的水力損失,，提高泵的效率。合理選擇縫隙處零件的材料,，提高抗咬合和耐磨性,，適當(dāng)減少間隙值，減少容積損失,。

　　3. 泵系統(tǒng)節(jié)能

　　正確選用符合適用要求的泵每一臺(tái)泵都有一組性能曲線,，對(duì)應(yīng)一個(gè)流量值，都可以找到與其對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程,、功率及效率值,。通常我們把這一組相對(duì)應(yīng)的參數(shù)稱為工況點(diǎn),，對(duì)應(yīng)的zui率點(diǎn)稱為*工況點(diǎn)泵的流量-揚(yáng)程性能曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)稱為泵的運(yùn)行工況點(diǎn)。運(yùn)行工況點(diǎn)隨著泵的流量和揚(yáng)程的變化而變化,，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚(yáng)程基本是不變的,。在泵的實(shí)際使用中，泵的運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)和*工況點(diǎn)重合,，或者接近*工況點(diǎn),，這樣才能使泵保持在率運(yùn)行區(qū)，從而達(dá)到節(jié)能的目的,。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多,，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費(fèi),，有的甚至無法正常工作,。很多泵在遠(yuǎn)離*工況點(diǎn)位置上運(yùn)行，能耗大,、裝置效率低,。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)不發(fā)生汽蝕的重要條件。在實(shí)際工作中,，人們只注意流量,、揚(yáng)程，往往忽視了泵的汽蝕性能,。有的安裝人員對(duì)泵的理論性能不甚了解,，不會(huì)也從不去計(jì)算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗(yàn)去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認(rèn)為泵的揚(yáng)程越大,，安裝高度就越大;或者由于對(duì)吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計(jì)不足,，介質(zhì)的溫度波動(dòng)估計(jì)不足，吸入池液面水位變化估計(jì)不足等原因,，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行,，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕,，不能工作,。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對(duì)于節(jié)能具有重要意義,。